焦化厂推焦除尘器将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统：焦化厂除尘设备除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成。在焦化厂生产过程中，通过导管被吸入焦化厂除尘设备管道内，在焦化厂除尘设备内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。随着设备制造工艺水平的提高，蜂窝式电捕焦油器的优点会越来越受到人们的重视，必将逐步取代同心圆式和管式电捕焦油器。
较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在焦化厂除尘设备滤袋的外表面上，含尘气体经焦化厂除尘设备滤袋过滤后进入净气室，经出风管道排入大气。当焦化厂除尘设备滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。立窑水泥厂的袋除尘技术的针对性较强，有专门针对立窑除尘和烘干机除尘的，也有针对磨机除尘的，还有为局部尘源设计的袋除尘技术。焦化厂焦炉推焦车布袋除尘器改造1. 在炉门上方加装烟气导流板，导流板延伸到炉柱外侧200mm，将烟气导到车载吸尘罩内。
要进行日常检查，就算是正确的使用电捕焦油器，有时候，也会由于器件老化或者其他原因导致其损坏，而避免出现这种情况的方法就是检查，在使用电捕焦油器之前，还有使用完电捕焦油器，都需要对其进行检查，这样才能及时发现问题，并选择对应的解决方法，避免电捕焦油器的损坏。现代社会中，使用电捕焦油器对于工厂而言是一种很正常的事情，但是随着社会的不断发展，工厂对于电捕焦油器的要求也逐渐的提高了，而为了保证不被淘汰，电捕焦油器厂家需要不断地发展，不断的进步，才能符合社会的需求。除尘器布袋是利用强电场电晕放电使气体电离，尘粒荷电在电场力作用下，使荷电尘粒从气体中分离出来的除尘装置。
煤的燃烧会产生煤气，而煤气对环境的污染很大，净化煤气需要的设备之一就是电捕焦油器。但是电捕焦油器终究是机械，机械就会有或大或小的故障，那么常见的故障有哪些？下面让我们一起看一下电捕焦油器的常见故障及故障处理方法。
（1）直流电压低。
电捕焦油器直流电压的高低直接影响捕集效率。从我公司的操作经验来看，当直流电压35kv和二次电流330mA时，即可满足生产要求。但为保证运行的高可靠性，电捕焦油器的空载试验电压一般不应小于50kv。电压低的原因一般有以下几种。电捕焦油器与原来的干式电除尘器既有相同点又有不同点，所以干式除尘器控制系统中部设计可借鉴，不同部分则需进行新的设计，其***在于新增水处理部分控制系统的设计。
一是电晕线不直、沉淀极制造有误差和沉淀极内壁有***附着；而是蜂窝管、下吊架、电晕线安装时有误差，关键是蜂窝管的安装铅垂度公差必须控制在2.5mm以内。若蜂窝管的铅垂度达不到上述标准，将会给下吊架和电晕线的找正工作带来困难。下吊架和电晕线的找中心误差应控制在5mm以内。
（2）电晕丝断裂。
这是电捕焦油器***常见的故障，具体表现在控制柜显示电流及电压波动较大，电场接地。发现电晕丝断裂时，先应做好安全工作，再进入电捕焦油器内寻找和更换断裂的电晕丝。
如找不到断裂的电晕丝，可采取通电空试的方法确定电晕丝的断裂位置（空试电压不大于2万伏）。以工业、化工、尾气排放、陶瓷厂、建筑、碳素厂、城市烟气净化、冶金等领域为***，建立健全再生资源回收利用体系，促进资源循环利用产业规模化发展。另外，电捕焦油器的二次电流应控制在350mA以下。若二次电流过大，易造成电晕线断裂。
除尘器布袋是利用强电场电晕放电使气体电离，尘粒荷电在电场力作用下，使荷电尘粒从气体中分离出来的除尘装置。 按气体在静电除尘器内的运动方向可分为立式静电除尘器和卧式静电除尘器。除尘器布袋做为除尘配件中比较常用的，有很多方面可以影响到除尘器布袋的寿命。在立窑水泥厂，袋除尘技术十几年来取得了很大的进步，许多***的除尘技术，如高浓度袋除尘器、集中除尘系统、包括过去立窑水泥厂的环保难题立窑袋除尘、烘干机袋除尘技术都得到解决。我们可以通过对相应影响因素的分析得出一些建议，增加除尘器布袋的使用寿命。
