影响编织袋的拉伸强度的三大要素
一、原料的配比
填充母料是原料配比的主要成份之一，作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，没有拉力，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝拉伸强度影响不大，此时扁丝刚度得到提高。当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0.32N／tex，不能满足***标准GB／T8946中的规定。实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％范围较适合。
二、扁丝的拉伸
在生产过程中，扁丝的拉伸就是将冷却定型后的扁丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下，使聚合物分子链在很大程度上顺着拉伸方向做有序排列，使分子链之间的引力增加，提高扁丝的相对拉断力。所以，控制扁丝相对拉断力的有效办法是设定出合适的拉伸倍数。拉伸倍数越大，扁丝的相对拉断力越高。
实际生产中的拉伸倍数都是恒定的，通过调整扁丝的拉伸温度控制相对拉断力和断裂伸长率两项指标。在拉伸倍数和拉伸速率一定的情况下，拉伸温度越低，取向程度越好。取向后的拉伸强度随温度上升而降低，但降低的幅度并不大。拉伸温度升高时，虽然拉伸强度下降，但是断裂伸长率增加更快。拉伸温度降低时，拉伸强度增加较快，但断裂伸长率下降较多。
三、膜片的冷却成形
水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。这是因为聚是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
塑料编织袋的生产过程
塑料编织袋的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。观察有没有异常现象，若有不正常马上抢修。待敌障排除后再启动电机运转。
启动牵伸机的电磁调速电机，把转速调到所需位置。启动绕丝机的所有电机，并调好所需的转速。 当熔融料从模口挤出后用0.2mm厚的塞片清理模口内的脏物和模唇上的焦料。
当机器运转正常时，按所需的扁丝厚度调整挤出机、牵伸机、绕丝机的转速。调整两烘箱温度。调整卷绕丝的张力，远看扁丝在牵伸机与绕丝机之间有弹性。时刻观察片膜的厚度，一旦发现片膜逐渐薄时，马上停机更换过滤网。
如何防止编织袋的老化呢？
1.要充沛了解客户的对编织袋老化的需求，比如使用地址、使用周期等，有的客户会提供人工加速老化的测验时刻和保留强度，乃至有的客户标明晰UV助剂的增加量，依据客户的需求，制定商品的技术计划。
2.对出产配方进行规划。因再生料现已老化，分子链发生开裂，力学性能现已降低很大，使用寿命急剧缩短，原材料有要选用全新料。要处理编织袋的老化疑问，就有要依照一定比例增加防老化助剂。假如使用UV助剂会使物料的分散性很难处理，形成技术加工艰难，而防老化母料可以有用处理这个疑问。制品颜色要根据客户要求，挑选不同耐晒等级的色母料。
3.对于编织袋耐老化效果的防老化母料，客户要稳重调查，尽管增加量少，可是效果很厉害，对防老化母料供货商提出严格要求，充分体现商品的质量。
4.一条完好的编织袋包含基布、吊带、料口布和缝纫线，这些都要满意防老化的需求，如果一个环节出现问题，就会发生严峻的后果，许多用户就曾经受到相似的经验。
吨袋编织袋原料的一些性能和特点
柔性编织袋也就是吨袋是以聚乙烯或聚树脂为主原料，加入少量辅料，混匀后经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，在低于树脂熔融温度下进行拉伸，通过分子定向与热定型制成高强度、低延伸率的扁丝，再经整经、织造、复膜制成塑料编织布作基布，与吊带、围带缝合后制成柔性集装编织袋。
其中，吊带也是经混料、抽丝、织造等工艺制成，目前一种由开裂丝织造成的吊带正得到日益广泛的应用，它具有克重低、抗拉强度高、美观等特点。
柔性塑料编织袋又称吨袋或太空袋，是一种中型散装容器，主要以起重机或叉车就可以实现集装单元化运输，它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一。
