胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直接印刷两种方式。让我们一个对子一个对子的分析：瓦楞纸板制造企业对上游造纸企业我国造纸行业有20多家上市公司，其中多家年营业收入达到100～200亿元。间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。胶印产品加网线数可达200线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。PS版制版容易，还可进行覆膜、上光等表面整饰工艺，在目前销售用包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。
胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。现在很多厂家开始使用抽湿机，若能确保仓库相对温度在65%以下，纸板硬度有明显提升。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。
在此提醒的是三层和五层纸板对热量的需求是不同的，如若采用统一的“低压”值生产纸板，那么瓦线供给的热量是无法满足纸板生产的热量需求
各部位的蒸汽压力并不是采用统一的“低压”值
从国外提供的瓦线看其各部位配置的蒸汽压力情况，发现其蒸汽压力的分配也是有侧***的。相比一些在建筑结构中采用蜂窝纸板制成墙体的应用，在电子等产品内包装中的应用，无论是强度、承受能力还是防潮等特性要求都相对较低。如一条幅宽2500mm，车速350m/min的瓦线，其蒸汽主管道蒸汽压力14kgf/cm?.其压力分配大致如下：高定量纸板，双面机热板压力10-12 kgf/ cm?.瓦楞棍压力8 kgf/cm?.预热缸4-6 kgf/cm。
低定量纸板，双面机热板压力6-8 kgf/ cm?.瓦楞棍压力6 kgf/cm?. 预热缸2-4 kgf/cm
从压力分配表中，我们可以看出，纸板定量不同，蒸汽供给压力量也是不同的。所以在瓦线生产过程中，各部位的蒸汽压力并不是采用统一的“低压”值。尤其是需要“高压”的瓦线部位，还是要采用“高压”生产，唯有如此才能确保瓦线的生产和纸板品质。
不能盲目跟学国外经验
从某种程度上看，对于300m/min车速的高速瓦线，如此蒸汽压力供给确实对我们来说算是一种“低压”了，但我们并不能盲目跟学。
国外高速瓦线所配置的瓦辊和双面机热板，均是周边加热型的，相对于我们国内腔式加热容器，其热效能高，温度转换快，是我们无法效仿的。
国外瓦线各加热容器为满足纸板加热温度，均实施了蒸汽压力自动调整。同时在关键部位加装了很多弧形加热器进行热量补偿，这是我们容易忽略的。
国外纸板厂粘合剂工艺和使用的原料，也与我们有较大的差异。他们采用的是小麦淀粉，糊化温度一般控制在53摄氏度左右，而我们一般用的是玉米粉或木薯粉，糊化温度在56-60摄氏度之间。
在过去的一年里，塑料包装业有很多亮点值得关注：包装轻量化进程继续推进，取得了不俗的成绩；保持储存环境通风透气，利用缠绕膜作外保护，可有效降低及隔离天气影响回软现象。功能性塑料包装初露锋芒，一些高阻隔、耐蒸煮等功能性塑料食品包装得到迅速推广；生物基塑料包装不再遥不可及，“雷声大雨点小”的状况得以扭转；模内贴标包装重新活跃起来，在塑料包装市场掀起了一股小高潮；便利性成为包装不可或缺的重要组成部分，越来越多的企业对包装便利性产生越发浓厚的兴趣……
