本设备采用自动弹簧门密闭箱体结构，装桶方式为航吊吊装上桶，液压推进器顶推滑动进桶，以设备自带柴油燃烧器为供热源。
设备主要由脱桶箱体、起吊上桶机构、翻桶器、沥青桶接盘、滴落沥青回收系统、翻桶器、柴油燃烧器、内置式燃烧室、液压推进系统、烟道加热系统、导热油加热系统、沥青泵送系统、温度自动控制系统、液位自动报警系统、电器控制系统等部分组成。所有部件均安装在脱桶设备本体上（内），形成一个整体的结构。
专利技术：
设备一体式设计及沥青桶翻转技术和沥青桶托盘技术为我公司的专利技术。
一体式设计将导热油锅炉与沥青脱桶设备结合为一体，此种设计不仅节约了导热油锅炉的运输成本，还节省了导热油锅炉所占用场地，更因锅炉内置式设计热传递直接及高温尾气的再次利用，大幅减少了热损失，提高了热利用率。
沥青桶翻转技术大幅降低了了老式设备将沥青桶开口后，需在地面上人工将沥青桶翻转为开口向下造成的较大劳动强度，并完全避免了老式设备需将沥青桶开口向下吊运至导轨过程中沥青淋漓造成的沥青浪费及现场污染。
沥青桶托盘技术解决了老式设备液压推进器直接推进沥青桶造成的推进阻力大、行进不顺畅、沥青桶及轨道易变形的弊病。
热油进入沥青脱桶设备内的加热器后，给脱桶室内加热。温度上升150℃以上。沥青桶（沥青桶由人工卸去桶盖）装到小车上，桶口朝下，顺序排满24桶，然后启动小车运行。当小车完全驶入脱桶室内，这时把门关好，以免热量散失。沥青开始从桶中脱桶掉到加热槽（即底部）；当加热槽的沥青装满时（为了保证脱桶的速度，必须随时随地的抽油），启动沥青泵，接通管道，沥青开始排出，当24桶沥青全部脱桶后，这时不管加热槽的沥青是否排空，可以把小车运行出来装上沥青桶，进入下一个工作循环。
