(1)在金属与非金属的分选过程中，给料速度的大小应适当。如果给料是单层的，金属颗粒内部可以大限度的产生感应涡电流，能够与非金属颗粒很好的分离。如果出现多层给料的现象，此时金属颗粒与非金属颗粒互相夹带，使得分选效率大大降低。
(2)转子转速对分选效果的影响主要集中在对金属颗粒的影响上。当转子频率增大时，磁场变化的频率也增大，磁场频率的增大决定着金属内部产生的感应涡电流的增大，金属颗粒被抛出的距离也就越远。
(3)皮带转速对分选效率的影响表现在两个方面:首先，涡电流分选机，在给料速度一定的情况下，皮带转速的增加可以使皮带上的物料更分散，在分选区域减少颗粒之间相互作用的机会，从而提高分选效率。另一方面皮带转速的增加会缩短颗粒在分选区域停留的时间，不利于金属颗粒的与磁场的相互作用，因此在一定程度上不利于分选效率的提高。
(4)采用D esign-expert软件对铝与塑料的分选进行了正交试验设计和数据分析，建立了分选效率数学模型，确定转子转速对分选效率的影响***显著。
(1)随着永磁材料的发展，稀土永磁辊式涡电流分选机广泛应用于有色金属的分离和选别。
(2)稀土永磁辊式涡电流分选机具有结构简单、质量轻、斥力强(可调节)、对物料的适应性强、分选效率高以及处理量大等优点，可在环境保护领域，特别是在有色金属再生行业推广使用。
(3)中国矿业大学二次资源再生利用研究所针对电子废弃物的资源化进行了涡电流分选的研究，提出了破碎-磁选-涡电流分选-电选联合流程从电路板中回收金属富集体的思路。在合适的操作条件下，再生资源 涡电流分选机，得到回收率为92%、品位为90%的金属富集体。
涡电流分选应用涡电流分选设备特别适用于高电导率低密度物质与低电导率高密度物质及导体与非导体之间的分离，因设备装有***磁体，在分选之前原料须磁选除铁，避免铁磁性物质因涡电流而产生高热损害设备。涡电流分选的处理对象为废铜(铝)电力电缆、铝制品、汽车废料、非铁金属碎屑、印刷电路板灰碴、含非铁金属玻璃碴、电子废品、多金属(Al，涡电流分选机 上海，Cu，Pb，Zn)混合物、铸铜(铝)型砂及铝碴等
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