性能氮化硅砖是以Si3N4为主要成分的特殊耐火材料制品
性能
氮化硅砖是以Si3N4为主要成分的特殊耐火材料制品。⑷研制Si3N4与SiC等材料的复合化，以便制取更多的复合材料。密度3.19g/cm3。膨胀系数小，为2.53×10-6/℃。1200℃下导热率18.4W/(m·K)。热稳定性好，1200～2000℃热交换上千次不***。抗折强度可达200~700MPa，耐氧化温度1400℃，在还原气氛中可达1870℃。室温电阻率1.1×1014Ω·m。采用硅粉氮化后烧结或热压方法制取。
废旧碳化硅和废旧氮化硅有什么区别?
但是如果仔细看的情况下，废旧碳化硅和废旧氮化硅还是可以区分开的，一般氮化硅制品的颜色是灰白色，体积密度也比碳化硅制品的大。
区分废旧碳化硅和废旧氮化硅主要是为了合理的定价，无论是废旧碳化硅还是废旧氮化硅，我们在回收的时候，主要是看碳化硅的含量的，一般碳化硅的含量越高，我们的回收价格就越高，如果废旧碳化硅制品的氧化程度比较高，那么碳化硅含量就很低了，回收价格也就会下降。正是由于氮化硅陶瓷具有特性，人们常常用它来制造轴承、机械密封环等机械构件。
耐火材料一般分为两种,即不定型
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。在不太高的温度下，Si3N4具有较高的强度和抗冲击性，但在1200℃以上会随使用时间的增长而出现破损，使其强度降低，在1450℃以上更易出现疲劳损坏，所以Si3N4的使用温度一般不超过1300℃。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时需要和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。 反应烧结法（ RS) 是采用一般成型法，先将硅粉压制成所需形状的生坯，放入氮化炉经预氮化（部分氮化）烧结处理，预氮化后的生坯已具有一定的强度，可以进行各种机械加工（如车、刨、铣、钻).。然后，在硅熔点的温度以上；将生坯再一次进行完全氮化烧结，得到尺寸变化很小的产品（即生坯烧结后，收缩率很小，线收缩率< 011% ). 该产品一般不需研磨加工即可使用。 常压烧结法（ PLS) 在提高烧结氮气氛压力方面，利用Si3N4 分解温度升高（通常在N2 = 1atm气压下，从1800℃开始分解）的性质，在1700———1800℃温度范围内进行常压烧结后，再在1800———2000℃温度范围内进压烧结。该法目的在于采用气压能促进Si3N4 陶瓷组织致密化，从而提高陶瓷的强度.所得产品的性能比热压烧结略低。 气压烧结法（ GPS) 近几年来,人们对气压烧结进行了大量的研究，获得了很大的进展。气压烧结氮化硅在1 ～10MPa气压下，2000℃左右温度下进行。高的氮气压控制了氮化硅的高温分解。由于采用高温烧结，在添加较少烧结助剂情况下，也足以促进Si3N4晶粒生长，而获得密度> 99%的含有原位生长的长柱状晶粒高韧性陶瓷。
