表2分选效率随皮带转速的变化情况图2皮带转速对分选效率的影响2.3给料速度对分选效率的影响基于上面试验结果，确定转子变频器频率为25H z，皮带变频器频率为8H z，调节给料速度(0%～100%)，再生资源 涡电流分选机，研究给料速度对分选效率的影响，试验结果见表3。
表3分选效率随给料速度的变化情况从表3中可以看出，当皮带转速及转子转速一定时，给料的速度对分选效率的有一定影响，涡电流分选机，且给料速度为20%时，分选效率大约为97%;给料速度从10%增加到30%的过程中，分选效率基本保持平稳不变，当给料速度进一步增加时，涡电流分选机价格，分选效率有下降的趋势。
原因是当皮带转速及转子转速一定时，给料速度的增加会造成皮带上的物料分布的密度增加，增大物料颗粒之间相互干扰的机会，甚至出现物料颗粒的相互叠加，严重影响分选效果。
并且，当非导体覆盖住导体颗粒时，导体颗粒受到变化磁场的排斥作用向外抛出时将非导体带入精矿槽，降低了金属的品位;当导体颗粒覆盖住非导体颗粒时，铝塑料 涡电流分选机，由于不能与磁场直接接触而随非导体颗粒一起进入尾矿槽，降低了金属的回收率。
早期的分选设备
涡电流分选机-早期的分选设备有磁铝分选机(Aluminum magnetseparator)、线性马达分选机(linear motor separator)、转盘分选机(Rotary disc separator)及滑板分选机(Sliding ramp)，随着永磁材料的发展，永磁涡电流分选机(Permanent magnetic roll eddy current separator)分选原理的研究和设备的研制也相继出现。80年代末至90年代初，德国和美国相继研制成功Nd-Fe-B永磁辊式涡电流分选机(PMRECS)，并由美国Eriez磁力公司和德国Wagner公司投入市场。美国Eriez磁力公司生产的中国矿业大学二次资源再生利用研究所购买的涡电流分选设备的分选示意图
该设备包括给料系统、分选系统和产品的收集系统。磁体转筒的种类由上述分析可知，涡电流分选设备的核心即分选系统，而磁体转筒是分选系统的心脏。涡电流的产生采用***磁体而不是线圈，大大缩小了磁体转筒的体积。同时使用变频器改变转动频率，可产生不同效力的涡电流。以美国Eriez磁力公司生产的涡电流分选设备为例，主要有4种不同结构的磁体转筒，介绍如下:
(1)铁氧磁体:铁氧金属适合分选垃圾中的废铝与塑料，也可分离不同的有色金属，如铝、黄铜、铅等混合金属的分选。
(2)稀土金属拱形结构:使用高磁力的铷、硼、铁稀土***磁石，将其弯曲安装于壳体外形上，交频转子有22个电极，可从电子垃圾、塑料、碎玻璃、铸造砂、城市垃圾分选回收有色金属。
(3)稀土元素原型结构:使用稀土元素氧化物磁铁块产生较深的涡流场，转子有16个电极，适合从大流量物料中分离有色金属，如固体废弃物、汽车废物中有色金属的分选回收。
(4)超级涡流:使用巨大弯曲度的稀土永磁块，在涡流输送带的表面上有超过0.5T的磁感应强度，这种磁体转筒适合大吨位处理量的应用。
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