铸造企业熔化工部熔炼铁水进行铸件生产时，需要对熔化铁水的成份和温度进行测量，以保证铁水的质量，生产出合格的铸件，每次测量时，测量仪表在微电脑控制器的控制下将测量的全部信息包括：日期、时间、工位和结果数据存储到通用微机的存储器内，同时将需要显示得数据在现场大屏幕显示，并由打印机打印记录，现场使用人员只要进行测量操作，不需要手工记录测量结果。而生产管理人员也不必每天跟班监督操作人员的工作，在办公室内即可通过监控器实时监察铁水质量是否合格，操作人员的熔炼工程是否符合操作规程。也可以按时间段，每周进行检查，并方便的制作出规范的质量报告，极大的减少了操作和管理人员的工作量，提高它的效率和检查效果。
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球铁的检测结果分析：
球化后的铁液，过冷点温度在全白口铁液冷却曲线的共晶平台温度和全灰口铁液冷却曲线共晶开始点温度之间。在球化正常的情况下，过冷点温度的位置在全白口和全灰口共晶温度之间的一条水平温度线附近呈正态分布；球铁原铁水成分不同，水平线的温度值会不尽相同；相同成分的原铁水，当过冷点温度向白口共晶温度靠近时，凝固后的***中Fe3C含量增加，球化效果降低；当过冷点温度向全灰口共晶温度靠近时，凝固后的***中片状石墨含量增加，球化效果同样降低；随着球化衰tui，过冷点温度逐渐升高。过冷点上升越高，片状石墨比例越大，上升到一定高度后，石墨全部变成片状，也就是完全不球化。
球化后的铁液，共晶过冷度在2-5℃时，球化处理效果好。随着球化的衰tui，过冷度逐渐增大，铁水中石墨***从球状石墨向蠕虫状石墨转变，条件可能时，石墨***全部为灰口，共晶过冷度此时又会逐渐变小。
球化处理使共晶凝固的后期冷却速度变平滑，没有白口共晶凝固时冷却速度变化的显著拐点。
铸造生产中铁水的温度价值和检测
熔炼时的铁液温度。
适当的铁水温度，消除石墨的遗传特性
在铸铁件的生产中，不同的石墨形态，可以得到不同性能的铸铁，各种不同的铸铁均有一个共同的要求，即石墨应是细小的、均匀的，对孕育铸铁的石墨则应是短而钝头的，对球墨铸铁来说，石墨应该是圆整的，在熔炼过程中，要保证得到上述要求的，首先就必须将粗大的过共晶石墨和共晶石墨溶解到结晶临界半径以下，在重新结晶的条件下，才能得到上述要求的石墨形态。这就是消除石墨遗传性。
其原理大致是：铁水的过热作用无疑减少了铁液中原有的石墨结晶核心。铁液中含有细微颗粒，这些颗粒中有极细的显微洞穴，洞穴中储存有极细的具有凹入面的石墨颗粒。根据物理化学原理，溶质的颗粒表面如果具有负的半径，即曲面凹入，则在溶剂中具有较高的溶解温度。在一般的熔炼温度下熔炼时，这些洞穴中的细微颗粒是不会溶解的，因而在冷凝过程中便成为预存的石墨晶核，既能使共晶转变在较高温度进行以避免较大的过冷，又能提供大量的石墨核心。如果提高过热温度，洞穴中的石墨微粒也熔入铁液，预存晶核减少，因此铁液冷凝时增加了对均质成核的依靠，即依靠过冷度进行凝固的程度。在一定的过冷度下凝固时，石墨和基体***都能得到改善。如果过热太高，则过冷度太大，先使石墨形态有较大的变化，然后开始出现白口倾向。
