组合式焚烧
一、概述
回转窑焚烧装置是国际工业固废处理领域广泛应用的焚烧处理设备，特别应用于***废物的集中处理，也是科技部和***环保总局所发布的***工业废物处理技术政策中推荐的焚烧炉型，可同时或单独焚烧各种危废（包括医i疗垃圾）固体、液体、半固体、胶体和各类污泥、盐渣、化工残渣等。（7）设置废液、废气喷嘴，在焚烧固体废物的同时兼烧废液和废气，真正实现多功能焚烧的目的。
另外本公司自主研发的回转组合式焚烧装置在传统的设备基础上，结合多年经验开发的***焚烧技术，在强化换热方面和燃烧效率方面取得良好的效果，该系统设有专用强化换热设备，克服了传统的回转窑空气和废弃物接触不充分导致燃烧效果欠佳的缺点，同时该系统还具有防治炉内结渣的功能，同时兼冷却破碎的综合功能，在工业危废集中处置领域得到广泛应用。低氮燃烧技术，采用专利雾化喷枪，其混合程度和燃烧速率极高，有机物分解彻底。
二、技术特色
本设备对焚烧物适应性强；对物料形态选择范围大；可同时焚烧固体废物、液体、气体等。
物料翻腾前进，三种传热方式并存，焚烧。长达1小时的停留时间和850℃以上的燃烧温度和二燃室1100℃左右的完全燃烧温度以及烟气足够的停留时间（＞2秒）；保证废弃物的热灼减率和***率。良好的密封措施和炉膛负压，保证***气体不外泄。
设备运转，年运转率一般可达90%以上；操作维护方便。
增设强化换热以及防止结渣装置，在提高焚烧效率的同时扩大了焚烧炉对废物的适应性。将传统二燃室演变为二燃炉，提高了灰渣的燃尽率和焚烧效率，同时具有常温出渣、渣料破碎等综合功能。
***的尾气设施确保环保到达***排放标准，并接近欧盟2000/76/EC标准。
三、应用范围
生物制药、石油化工类企业产生的化工废渣、釜残、活性炭、催化剂、焦油、油泥等；
工业危废处置中心、医i疗危废焚烧炉、焚烧厂；
一般生活垃圾、航空垃圾、塑料等有机高分子废物；
高浓度有机废液、有机酸碱、废溶剂；
高含盐废水；
金属资源回收利用。
四、处理能力
200Kg/h-5T/h
一、技术特色
净化，可高达98%以上，确保排气达到环保排放标准；
进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全、可靠；
起燃温度低，换热及加热，能耗小，运行成本低；
设备布置结构紧凑，占地面积小节省土建和安装费用，方便运行及检修管理等；
采用非常完善的余热回收系统，限度的回收余热，正常生产过程无需任何燃料，并可产生过热高温蒸汽，有显著的经济效益；
采用矩形催化反应器，方便催化剂的装填，更换安装维修方便；
针对性地采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂，具有活性高、高温稳定性好（温度可达到730℃）、机械强度高、使用寿命长（达4-5年）、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点；起燃温度低，催化起燃温度：230~370℃，节省能源。
二、应用范围
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，即它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用催化燃烧法的处理效果更好。
三、处理能力
废气处理量：5000~50000Nm3/h
***废物回转窑焚烧炉
焚烧炉的特点归纳如下：
（1）本设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强；
（2）焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高；
（3）高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低；
（4）传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单；
（5）对焚烧物形状、含水率要求不高；
（6）回转窑内长达1小时的停留时间和700℃的高温，使***废物基本燃尽；二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧达到***成分分解所需的高温 （1100℃），高温区烟气停留时间为2秒；（2）两段式高温焚烧，温度可达850℃～1100℃，滞留时间达2秒以上。不但使垃圾焚尽烧透，还从源头避开或减低了产生二恶i英的工况区；
（7）良好的密封措施和炉膛负压，保证***气体不外泄；
（8）设备运转率高，年运转率一般可达90%；操作维护方便；
（9）回转窑内增设强化换热及防止结渣装置，在提高焚烧效率的同时扩大了焚烧炉对废物的适应性；
（10）结合专利技术，将传统二燃室演变为二燃炉，提高了灰渣的燃尽率，提高的回转窑的焚烧效率，同时具有常温出渣、渣料破碎、密闭锁风等综合功能。
焚烧适应性
适合焚烧物：
（1）各种工业危废残渣、医i疗垃圾、生活垃圾等；
（2）各种污泥、渣浆、油膏、塑料、橡胶油脂残渣、沥青等高分子废物；
（3）高浓度废液、废水、废溶剂。
废物处理量：100kg/h～3000 kg/h
有机废气催化焚烧炉
用途与简介
有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物，有机废气中常含有烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、酮、有机酸等）等。如对这些废气不加处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，危害***健康。传统的有机废气净化方法包括吸附法、冷凝法和热力燃烧法等，这些方法常有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制等缺点。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践，并逐渐应用于石油化工、农i药、印刷、涂料等加工等行业。催化燃烧装置完全按照适用于大风量有机废气的净化，且运行成本低廉，并充分考虑废气燃烧的安全性、热能回收及设备的使用寿命。催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。低温换热效果著，所以换热效率特别高，***i大限度回收燃烧产物中的显热。由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化，节能、无二次污染等优点：
（1）净化，可高达98%以上，确保排气达到环保排放标准；
（2）进行无焰燃烧，设置多重安全设施，设备运转安全、可靠；
（3）起燃温度低，换热及加热，能耗小，运行成本低；
（4）设备布置结构紧凑，占地面积小,节省土建和安装费用，方便运行及检修管理等；
（5）采用非常完善的余热回收系统，限度的回收余热，正常生产过程无需任何燃料，并产生过热高温蒸汽，有显著的经济效益；
（6）采用矩形催化反应器，方便催化剂的装填，更换安装维修方便；
焚烧场合：
有机废气的浓度较低，较大的有机废气处理量；
常用于生产过程中需要少量回收热能的场合；
例如：转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。
废气处理量：1000 ～100000 Nm?/h
