PET片材生产线的主要技术参数：原料PET。 欢迎来咨询更详细的技术参数
制品厚度范围：0.15--2mm
制品宽度范围：500-1800mm(根据要求可做更宽）
加工原料：A-PET、PETG，及特殊的用于共挤结构EVOH和PE。
设备配置：
原料处理系统： 喂料系统：***自动真空上料 原料干燥：针对原料单独设计 体积或称重计量：每台挤出机四种组分（可选配）
挤出系统： 挤出机类型：单螺杆挤出或双螺杆挤出 挤出机规格： 单螺杆65，90，120，150 双螺杆52，65，75，95
计量泵：PET标配 挤出平模：手动或自动, 衣架式流道
下游设备： 压光机 压光机类型：倾斜式或水平式 压光机辊筒规格：ф320mm，ф450mm，ф600mm 压光辊温度控制：冷水机和水辊温控制器 切边和在线回收： 切边方式：刀片式或带马达驱动的圆盘刀牵引单元： 牵引辊规格：ф200mm,ф250mm收卷系统： 收卷机类型：大直径***收卷机 翻转式收卷机 普通收卷机 全自动收卷机 精密裁片机： 精密计长裁片，彩色数控中英文显示屏。4、长久性导电片105，长久性防静电片1010，长久性半导电片106-9，导电指数均匀。
PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其他添加剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于医务方面，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。
挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工。
计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了熔体稳定的压力和流量。
模具：模具采用优质合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀。
牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，既保证牵引所需的摩擦力又保证片材表面质量。
电晕处理：清楚表面静电，加大表面张力，保证印刷质量。
双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。片材宽度：0-1500mm 厚度：0.2-1.5mm
生产线特点：
l平行双螺杆挤出PET片材生产线，可用全部回收料生产。
l采用两段强力真空排气装置，可有效排除PET物料中的水份及其它可挥发物质，能有效达到PET物料的结晶要求，而无需配备除湿干燥装置，从而大大节省电耗，降低PET片材的制造成本。
l配有双柱四工位液压快速换网装置，能有效控制杂质进入机头模具，从而提高制品档次；不停机、不减速、不漏料，由此提高生产效率。
l配有一台熔体计量齿轮泵，通过在泵前的准确测压，来调节挤出速度，保持压力稳定有序提供料流，优化供料过程。
l是专为APET、PETG原料和回收料而设计的片材成形设备。
l 采用德国西门子公司、日本进口RKC、英国欧陆公司等世界知名品牌电器控制，控制准确，稳定可靠。并配有有温度超高、超低、断线报警,加强了机器的保护.
l 挤出机驱动控制器采用英国欧陆直流调速器和日本富士系列变频器确保***为稳定可靠的驱动控制效果.压光辊采用***传动.
l 采用自动纠错的脉冲计数方法,确保板材的定长准确到1mm之内.
l 片材收卷采用恒张力收卷.
免干燥节能型双螺杆PET片材挤出成型机组
经数年努力，青岛威尔塑料机械公司成功研发了针对PET片材生产的专用双螺杆挤出成型机组，其突出优势在于：
◆ 省却传统流程中原料预结晶与干燥工序，大幅降低了干燥能耗与成本；
◆ 针对PET水敏性特点，创新研发了在线的低能耗去水脱挥技术，与超扭矩距双螺杆技术及独特的主机设计相结合，使PET 的水敏影响和粘度降得到了理想控制，为保证、改善产品性能品质提供了坚实的技术支撑；
◆ 缩短简化了工艺流程，可直接使用各类PET破碎料或改性料（如APET、PETG、GAG等）， 显着提高生产效率；
◆ 针对回收料形态尺寸不稳定特点，同时配套开发了专用高精度失重计量加料系统及挤出流量的双重闭环控制技术，可适应各类不同原料形态的变化，实现高挤出精度；
◆ 可按需提供单层片材机组或双机组复合片材挤出（GAG）;
◆ 既可提供新流程成套生产线，亦可对传统单螺杆生产线提供改造升级服务。
青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出机械的大型机械制造商，塑料板、片、膜挤出生产线的***销售员：赵奎华
青岛威尔塑料机械有限公司推出APET片材挤出生产线；PETG片材挤出生产线，CPET片材生产线，PLA片材挤出生产线，此生产线采用人机界面，生产线自动化程度高，生产工艺成熟，设备稳定，此生产线可生产PE片材，PP片材,PS片材等 塑料制品
