熔喷滤芯的生产工艺
熔喷滤芯是采用特殊的熔喷工艺从一可拆换熔喷模头喷丝孔中挤出聚丙希熔体细流,经喷丝孔两侧高速热空气流拉伸形成扇形瀑布状纤维喷射,并由接收装置上的芯棒连续不断地缠绕而成型。其过滤层上的纤维为相反螺旋方向隔层交叉,构成迷宫式过滤孔隙结构。高热空气流同时还对纤维起载送和热量输送作用,而且对到达芯棒的纤维丝起压紧作用,保证隔层纤维结点处有良好熔焊。
熔喷滤芯的生产工艺流程如下:
聚合物原料→螺杆挤出机(熔融挤压)→过滤装置→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却接收装置→卷绕成形装置→切割
什么是大流量滤芯
大流量滤芯有以下几大特点：
1.单支滤芯流量大；
2.安装成本低、运行成本低；
3. 滤芯更换数量小；
4.1微米过滤精度；
5. 特别的FDA过滤材料；
6.里进外出的过滤方式，杂质全部拦截在了滤芯内部；
7. 无金属骨架，降低丢弃造成的损失；
8.U型密封槽确保高过滤效率。
下面介绍一下大流量滤芯的更换方法：
1.关掉电镀球阀及压力桶球阀;
2. 打开鹅颈龙头，以排清管道中残留水;
3. 待水不再流出后，用滤壳扳手将装有滤芯的滤壳打开;
4. 取出旧的大流量滤芯，装入同规格新的滤芯;
5. 将滤壳上方的黑色" O "型圈，涂上润滑剂，再将" O "型圈放入滤壳中的凹槽内。
6. 以垂直方式，旋紧滤壳，尽量避免让" O "型圈移位。
7. 打开电镀球阀及压力桶球阀。
大流量折叠滤芯采用大直径结构和打褶形式，具有很高的过滤面积和纳污量，可使过滤系统具有在低占用空间的同时具有很高的过滤流量。一般应用于反渗透反渗透系统预过滤, 各种工艺用水的净化处理 各种工艺流体, 工艺用水, 冷凝水, 冷却水, 废水处理，去离子水预过滤工艺用水等各种酸, 碱, 溶剂, 急冷水, 盐水等和其它各种化学药剂 补加水, 凝结水, 定子冷却水等
大流量水滤芯的过滤精度一般分为1um、5um、10um、20um、50um等，不同的精度要求适用于不同环境下液体的过滤，特殊规格可定制生产。产品规格有20寸、40寸、60寸等不同形式（可定制）
