双色模具注塑产品的翘曲和变形是非常困难的问题。 主要从模具设计方面解决，而双色模具注塑成型条件的调节效果非常有限。 那么，我们如何解决双色模具的翘曲和变形呢?
1.当脱模不良引起应力变形时，可以通过增加推杆的数量或面积，设置脱模斜度来解决。
2.当变形是由成型条件引起的残余应力引起时，可以通过降低***压力、增加模具并使模具温度均匀、增加树脂温度或采用退火方法来消除应力。
就是填充阶段。一个模具我们要在其闭合是开始填充，直到其型腔填充到95%的时候为较好。期间，注塑的速度应控制在合理的范围内，一般是填充的时间越短，其成型的效率越高。
保压阶段。填充阶段算是开始制作，至于保压阶段，基本就是后面一步了。这个阶段所做的就是持续不断的施加压力，通过这种方式来压实熔体，增强塑料密度抵抗塑料的收缩性。这个阶段也是一直保持到塑料成型，到浇口固化封口为止才能达到好的效果。
1、耐磨性。双色模具在使用过程中冲头易出现折断、弯曲与啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致双色模具因磨损而失效。所以双色模具材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，双色模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性。双色模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止双色模具零件在工作时突然脆断，双色模具要具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。
双色模具的出现使得我们摆脱了单调，让塑料行业有了色彩。但在双色模具使用的过程中，正确的维护及***能够很好的延长双色模具的使用寿命以及使用效果。那么双色模具的维护***要怎么做呢？下面是科仕美小编的分享：
双色模具经过长时间的使用之后，需要及时清洗以及磨刃口，研磨后刃口面需要进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
