振动给料机可以在高温等恶劣的环境下工作，尤其可以满足废钢给料设备在废钢连续炼钢工艺中的特殊要求：
1.钢料由电炉产生的高温烟气来预热，并对其进行除尘处理;
2.输送钢料的槽体具有良好的密封性。
3.在输送的过程中用废钢预热钢料，即其需要耐高温;
4.对形状不规则、且比普通物料的质量、密度大很多的废钢进行输送。
在选择工作参数时还必须考虑物料的物理性能和在输送过程中的动态特性等。
1．机械指数和抛掷指数 大多数振动给料机在近共振条件下工作，物料处于连续抛掷的运动状态，一般有较高的机械指数。但考虑到机器生产率的高低，输送距离的长短和振动质量的大小，避免由于刚度不足而影响物料正常输送。通常对振动给料机的机械指数控制在K=3～5，抛掷指数控制在Kp=1.4～2.5。输送脆性物料时，减少物料在输送过程中被过多地破碎，宜采用较小的抛掷指数，或在一定的抛掷指数下选取较高的频率和较小的振幅，以降低物料下落时与槽体的相对冲击速度。
2．激振角和安装角 激振角的大小根据输送速度、槽体磨损和对物料破碎程度的要求等因素来选择，理论上来讲，可以从输送速度出发由机械指数来确定z ui佳激振角。但实际上影响输送速度的因素很多，需 quan 面速度。槽体向下安装时，输送速度显著提高。如a=-100时，输送速度可提高40%左右；α=-15。时可提高75%以上。但α值不宜过大，因为它不仅加剧物料对槽体的磨损，同时也受物料自然休止角的限制。一般不超过10。～15。。
3．频率和振幅 振动给料机所采用的驱动方式不同，他所适应的频率和振幅的范围也不相同。若要提高输送速度，应选用较低的频率和较大的振幅。但应当指出，物料落到槽体上的相对速度与频率成反比，因此考虑降低物料的相对冲击速度（对易碎物料）宜采用较高的频率和较小的振幅。 对于偏心块惯性式振动给料机，因受偏心块质量和起动力矩的限制，振幅为0.5～6，相应的频率为12～25赫兹，电磁给料机生产厂家，频率过高常常由于很大的动载荷使轴承过早损坏。
4．输送能力 振动给料机的输送能力由槽宽、料层厚度、物料容重和实际平均输送速度决定。 对于不同的物料，输送的料层厚度有不同的限制，内江电磁给料机，如超过它的极限值，输送速度将大大下降。料层厚度与输送速度之间的关系分三种情况。其中I为薄料层，在这一区域内，输送速度随料层的加厚而迅速增长，很快达到在***大值。Ⅱ区为中等厚度料层，输送速度主要取决于物料的内摩擦，而随着料层的加厚稍有下降。Ⅲ区属于厚料层，在这一区域内，物料因透气程度减少输送速度显著下降。 给料机动力学参数 电机振动给料机双轴惯性式激振器能产生定向激振力。两轴之间有一对传动比为l的齿轮付连接，保证其回转方向相反，转速相等。由于两轴上的偏心质量和偏心距大小相等，使所产生的惯性力在一个方向互相抵消，而在另一个方向互相叠加，产生定向激振力．此力周期性变化，电磁给料机报价，使与此激振器刚性连接的输送槽体也作定向的周期性振动。 我们在研究振动给料机的动力学特性时，忽略其偏心块旋转时的不均匀性对振动系统参数的影响，认为它的旋转速度是常量。这样就可以把它的力学模型作为具有一个自由度的系统来研究。激振力按谐和变化，简化计算过程，也接近实际情况。
给料机购买后试车标准
给料机在购买后要有个试车的过程，达到相关要求才能正常使用，投入生产。那么怎么试车？标准是什么？下面小编给大家介绍一下：
给料机的试车标准有两种情况，一种是在空载的情况下试车并能达到要求的，另外一种是在负载的情况下试车达到要求。
一、给料机在空载试车的时候，要连续运转不得少于3～5小时，必须达到以下几点要求：
1、给料机摆动平稳，无显著振动。
2、给料机不得有周期性的噪音。
3、润滑系统应达到如下要求，给油管的压力应在0.6—1.2公斤/厘米范围内，回油温度不得超过40℃。
4、无载试车后，检查各主要部件的摩擦部分不得有磨损现象。
二、给料机负载试车不能少于13—25小时，必须达到下列要求：
1、给料机的转动要平稳，无显著振动。
2、破碎机给矿、排矿正常，产品粒度均匀。
3、润滑系统正常，给油管油压应在0.6—1.2公斤/厘米的范围内，回油温度不得超过50℃。
5、大中修后的无载或负载试车，电磁给料机价格，均须作详细记录，登记在设备档案上，以备下次检修待查和参考。
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