






生物质颗粒机的正确***:切记不可废油直接利用生物质颗粒机设备更换的废油,进行油质分析之后,采取相应的措施有些是可以再利用的。但是这里一定要注意不要废油直接再加入,颗粒机模具定制,那样会加大对颗粒机的损害,如果在再利用生物质颗粒机的废油可以对于油中进水的润滑油,可以通过油水分离机脱水;对于润滑油中的机械杂质和油泥等,通过过滤机可以去除。并不是任何润滑油都适合木屑颗粒机使用,一台颗粒机设备在设计时,设计者根据颗粒机机理规定了该颗粒机设备所使用的润滑油,而不是所有的润滑油都能起到润滑作用.为了使设备在不同的环境下得到合理的润滑,润滑油内必须加入一定量的添加剂,各种润滑油所加的添加剂各不相同,表现出的性能也各异,因此要根据设备情况及使用环境选择合适的润滑剂,才能起到良好的润滑效果。加油并不是越多越好,一台设备在设计时就严格规定了它的加油量,操作人员应根据说明书和日常观察到的油标、视镜等加补润滑油.如果加的油多了,反而起到一定的***.如空气压缩机,曲轴箱加油过多,反而增加了曲轴的运动阻力;在减速箱中,为了减少齿轮的运动阻力及防止油温升高,浸入油中的齿轮深度以1~2个齿高为宜,速度高时还应更浅些;给滚动轴承加脂时更不能把轴承腔内全部填满,否则会增大轴承运转阻力,容易发热,造成油温升高,油脂流掉,使润滑不良或轴承损坏。


生物质燃料颗粒机维护***的措施
1、定期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮,蜗杆,润滑块上的螺栓,轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复,不得勉强使用;
2、生物质燃料颗粒机应放在干燥清洁的室内使用,不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用;
3、生物质燃料颗粒机使用完毕后或停止时,应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好准备工作;
4、当滚筒在工作中发生前后窜动,请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动,请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置,调整间隙以轴承不发生响声,手转皮带轮,松紧适当为宜,过紧或过松均能使本机发生损坏的可能;
5、如生物质燃料颗粒机停用时间较长,必须将机器全身揩擦清洁,机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。


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