数控冲压的加工工艺
3.1 先下料， 后加工的加工工艺
在进行下料时，首先需要对板材进行剪裁，按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料，智能设备钣金，然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工，夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工，注意在下料时要对板材进行修边处理，四条边要有良好的垂直度，智能设备钣金冲压，如果要加工的板料为长410mm，宽为400mm的矩形，在一张长为2500mm，智能设备钣金加工报价，宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块，材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒，则总共加工耗时为9分钟。在此过程中，智能设备钣金厂，需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工，单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压，再加上装卸工件的耗时，总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。
(2)产品质量稳定，加工精度高。
对于钣金件的加工工件具有良好的平整度，冲切精度更高，而且毛刺兄啊，成形质量稳定，产品具有良好的一致性。【金属加工微信，内容不错，值得关注】
(3)有效提高生产效率。
采用自动控制系统，能够实现工件的小批量的加工以及不同零件的同时加工，而且加工速度快。因为减少了后面的处理等环节进行钣金件的数控集成式加工，大大提高了生产下来，降低了生产成本投入。
东莞机箱机柜钣金加工厂
钣金机构机箱机柜是一种由金属薄板或者型材组装焊接而成的机箱柜体，因此在不同的机构件的连接处会存在一定的缝隙。一些通风散热进出口、锁具、紧固件的连接部位等，都有一些进水进尘等风险，非常不利于机箱机柜内设备的保护，尤其是应用在户外环境当中的机箱机柜。
因此，在设计钣金结构的机箱机柜时，除了考虑到机箱机柜的材料、尺寸、弯曲结构、外壳、布线以及美学配色方面的设计元素以外，还要充分的考虑机箱机柜的防水防尘设计。
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