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镗孔机是怎么解决零件加工的镗孔问题
镗孔机包括机架、底座、机壳和数控箱，机架上设有底座，底座上设有机壳，数控箱安装于机壳的内部壳壁上，底座上设有镗孔机构，输送机构和夹紧机构，镗孔机构，输送机构和夹紧机构均安装于底座上，镗孔机构安装于底座的一侧，现场镗孔机，输送机构和夹紧机构安装于底座的另一侧，输送机构包括X向输送机构和Y向输送机构，X向输送机构安装于底座上，X向输送机构连接Y向输送机构，Y向输送机构连接夹紧机构，镗孔机构包括一镗孔机构和第二镗孔机构。
镗孔机结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、***准确、稳定性高、省时省力、工作效率高，很好地解决了零件加工的镗孔问题。

使用双头镗孔机具有以下明显优势：

一、提升加工效率，降低客户采购成本。目前使用普通车床加工辊筒，需要将筒体两端分别加工，现场镗孔机，并且需要先经行粗加工，再经行精加工，多次的装夹浪费了大量的时间，使得辊筒的加工成本居高不下。使用双头镗孔机，可以一次装夹后，两头同时加工，并且粗加工和精加工可以合并加工，加工的效率得到明显的提升，因此可以给客户提供更低的采购成本。

第二、提高产品加工精度，满足客户对品质的更高要求。使用普通车床加工辊筒，所有的尺寸都是通过人为的测量来控制，精度也是通过人为来控制，难免会生产不良品。使用双头镗孔机加工产品，是将设备编程完成后，完全由设备来控制质量，对于生产的产品质量更有把握，因此可以给客户提供更高质量的产品。

第三、减少对熟练工人的依赖，满足客户订单的快速增长需求。目前愿意学习车加工的人越来越少，现场镗孔机，市场上对于车工的招聘难度越来越大，培养一个熟练的车加工需要花费大量的时间和精力，快速增长的订单需求使得他不得不寻求比较***的设备来解决这一问题。双头镗孔机的引进有助于减少车工的需求量，在客户订单量快速增长期间可以很好的应对。

问题产生的原因及分析　　

刀杆或镗轴伸出超长。在悬伸镗孔过程中，当刀杆长度大于其五倍直径或镗轴伸出超长时，镗削过程中容易引起刀杆出现“发颤”的现象，使刀具产生微量的高频径向跳动，从而降低了镗孔表面质量，且还会影响镗孔的尺寸精度。

刀头的切削刃高于镗孔的中心线。刀头的切削刃高于镗孔的中心线，即刀头的前刀面高于镗轴的回转中心时，刀头在镗孔过程中会因受到切削阻力而发生反向弯曲的现象，加大了刀头的副后面与孔壁的接触面积，杭州镗孔机，增大了摩擦力，有时还会引起刀头在切削过程中发生“颤动”，使孔壁的表面粗糙度值增大，严重时将会使切削刃挤坏。