陶瓷的热等静压与冷等静压技术介绍
HIP(热等静压)和CIP(冷等静压)技术的出现已有50多年历史，在今天已被视作许多领域的标准生产途径。热等静压工艺通过惰性气体(如气或氮气)向加工部件的外表面施加高压(50-200MPa)和高温(400-2000℃)，升高的温度和压力使材料通过塑性流动和扩散消除了表面下的空隙。热等静压目前面临的技术挑战是如何在保持生产率的同时，等静压机哪家好，使加工部件达到高的理论密度。
热等静压工艺通过薄壁预应力绕线单元可以实现均匀快速的冷却过程，与自然冷却过程相比生产效率提高了70%，密度提高到了许多合金近乎bai的理论密度。对于大型热等静压生产系统，根据材料的不同，达到这种密度的附加成本亦不相同。
冷等静压工艺可以对陶瓷或金属粉末施加更高的压力，在室温或稍高的温度(lt;93℃)下可达100-600MPa，以获得具有足够强度的“生坯”部件进行处理和加工，并烧结至终强度。热等静压与冷等静压技术让陶瓷制造商能够在控制材料性能的前提下提高生产率。
冷等静压成塑有湿袋法和干袋法两种
相应等静压机的结构也有所不同。
1.湿袋法等静压
将粉末装入，直接打人液体压力介质，和液体相接触．因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸．制品灵活性很大．适用于小规模生产。每次都要进行装袋、卸袋操作，生产效率不高，不能连续进行大规模生产。
2.干袋法等静压
橡皮袋首先放在缸内．工作时不取出，粉末装入另外的成型塑性袋后．放进加压橡皮袋内，等静压机，与液体不相接触．因此称为千袋法。这种方法可连续操作，即把上盖打开．从料斗装料．然后盖好上盖加压成受．出料时．把上盖打开．通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。短，适用于成批生产．但产品规格受限制．因为加压塑性模不能经常更换。由于大量使用的主要是湿袋法．因此下面着重介绍湿袋结构。
3.超高压泵及液压系统
超高压倍增器向容器内注入高压液体．是通过高压泵以及相应的管道、阀门来实现的。高压泵有（一般由电机皮带轮带动曲轴推动柱塞做往复运动）、（由大面积活塞缸推动小面积柱塞高压缸做）等。
潍坊飞宇机械等静压技术
按照容器密封结构不同，冷等静压机可分为螺纹式和框架式两类。螺纹式冷等静压机结构简单，但操作劳动强度大，使用过程螺纹磨损严重，通常是容器（缸体）小的等静压机；框架式冷等静压机，设备虽然复杂，但安全可靠，等静压机厂家，操作简便，通常是容器（缸体）较大的压机。
冷等静压制按粉末装入方式不同又分为干袋模压制和湿袋模压制。两者根本区别是：干袋模压制的成型橡皮袋不浸泡在液体介质中，压毕，冷等静压机，取出压块和成型模袋，而加压橡皮袋仍留在容器下次装料使用；干袋模压制的模袋寿命长，生产，适用于单件连续生产。湿袋模压制（图1）是常用的压制工艺，装料后模袋放入容器并浸泡在液体介质中，压毕同时取出模袋和坯料。该工艺可同时压制各种形状的压件，但脱模耗时长。
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