





1 翻转机简介
翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求,安全、平稳、有效地提供工艺输送,托盘翻转机功能,实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。随着“中国制造 2025”的提出和物流 [1] 行业的高速发展,越来越多的机器或设备已经开始逐渐代替人类进行机械性工作, 比如物流行业的分拣工作、生产制造型企业的物料仓储和配送工作等;不过在一些行业中,以机车 [2] 行业为例,一些工序依旧采取传统的人工操作模式,在这些工序中,除了制造、安装等存在特殊要求的工序外,大部分工序是可以实现自动化,比如说已经完成制造、组装的车轮可以实现自动码垛和下线。
2 码垛方式简介
码垛是指将形状基本一致的产品按一定的要求堆叠起来,根据目前码垛的特点,主要分为以下三种码垛方式:人工码垛、叉车码垛、码垛机码垛;其中人工码垛和叉车码垛均需要人工参与,不可避免存在以下问题:
(1)操作效率低、人工操作,会出现疲劳度的问题,
(2)产品一致性难以保证,人工操作,会有熟练程度,技术水平的问题,天津托盘翻转机,难以保证一致性,
(3)操作者总是处于噪音大等恶劣的工作环境中,对***造成危害,
(4)管理成本较高,工人工资成本较高。相比较而言,随着用工成本和技工不确定性风险的增加,码垛机使用***的技术使得码垛能够处理各种复杂问题,并且保证了工件的加工质量和产品的一致性,因此自动码垛的生产方式已经越来越受到各行各业企业的认可。
全液压翻转机系统设计
电控系统 的部分 功能说 明如下 : (1)Pro—face触摸屏 :显示各 种信息 ,故 障排 除 以及各 种动作 操作 ; (2)油 泵 电机 :控 制油 泵 电机 启动/停 止 ,负责 向各个液压缸供 油 ; (3)平 台移 动 *** :平 台移动 由平 台底部 液压 缸控 制前 进/后退 , ***由接近开关进行限位控 制 ;(4)工件夹紧:工 件夹紧及松开由相互并联的液压缸进行控制,托盘翻转机批发,并由接 近开关定性输出夹紧/松开信号;(5)工件翻转:工 件翻转 由左右对称 同步运行 的液压缸 执行各 个动作 , 每一步执行都 由接 近开关进行 ***控制 ; (6)指示 灯 :显示设备 的运行状态 。 3.2 电控 系统基 本原 理 电控系统 的设 计首 先 考虑 系统 的稳 定 性 和安全 性 ,能同步显示设备 的运行状态 ,设备运行过程中出 现问题时能及时停机并报警 ,提示故障原因与排除方 法 ;其次设备要易于操作 ,单键操作实现 自动翻转 , 并且在发生故障后能 自动复位到原始状态。 基 于以上 的考 虑 ,选 取西 门子 s7-300PLC作 为 控制 系统 的核心 。CPU模 块是 CPU313C,该 型 号软件种类丰富 、可靠性高 、网络通讯能力强 、处理速度 快 、集成功能强 ,能够满足 中等性能要求 ,应用配置 电源模块是 PS307,同时配 以数字量输入模 块 (DI)、 数字量输出模块 (DO) 。 触摸屏选取 Pro.face10.4英寸真彩 TFT屏 , 分辨率为 256色 (无 闪烁 ),防护等级 IP65f,可适 应 潮湿或多灰尘的环境 ,画面编辑和逻辑 编程软件选用 、易学的 GP—ProEX,该型号触 摸屏 与 PLC通过 PC/MPI和 RS485电缆实现通讯 。实 践表 明,托盘翻转机参数,此组 合 配置能完全满足系统设计 的要求 。
3 翻转工作台到位结构设计
工作台水平位置是工件装夹位置,耳座上设计有水平***面,当工作台翻转到水平位置时,与工作台底面设计的***面接触配合,使工作台保持水平实现水平***。当工作台竖直位置为工件加工位置,此时工作台需要承受很大的切削力。为了满足翻转时工作台能自由翻转、加工时工作台能承受各方向切削力这一要求,选用电控永磁吸盘来实现这一功能。通电时吸附工作台底面使工作台保持竖直位置,实现工件切削加工;断电时翻转工作台到水平位置,方便工件的装卸。终实现了、安全的生产。
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