进一步检查孔型定径段末段出口处，发现在定径段的出口处，孔型曲线有一个突然的变化，在2mm的长度内，孔型直径就从35mm变为45mm，而45mm就是回转段的曲线直径。由此认为问题的原因：在钛管轧制的过程中，钛管始终与孔型脊部呈一个马鞍形的面接触。这时因为孔型在设计时从钛管的入口处。可知，退火后的TA18钛合金成品管材显微***均为等轴***，随变形量增加，再结晶程度更加完全，晶粒更加细小。从以上分析来看，问题主要出现在设备和模具上，可是设备的行程现在是不可调的，现在只能在模具上考虑做一改进，设备局部调整给以配合。经过分析设备考虑了以下方案：
1、设备不作任何改动。既然在定径段末段出口处与回转段交界处，由于出现一个曲线的突然变化而导致摩擦痕的出现，就从定径段末段出口处开始，首先将孔型定径段末段出口处直径抛大为45mm，然后向孔型的定径段延伸，抛出一个孔型脊部逐渐变大的区段，这一区段必须与定径段相切，而且必须尺寸、对称，否则还会出现摩擦痕。虽然钛无缝管在国内起步较早，但由于钛无缝管加工工序多、生产周期长、效率低、成本高，使得其应用受到限制，而钛焊管生产效率和成材率高，且钛焊管胀管、弯曲等性能与无缝管相近，因此国内外钛焊管的用量在逐年增加，并在电站冷凝器中的应用日益增多。而且这样做会导致本来很短的定径段（90mm)更加变短。
补焊钛管的相关注意事项
为了获得补焊质量良好的钛管铸件，在补焊过程中应注意以下几点：
(1)补焊的铸件表面一定要清治干燥，铸件在装入焊箱前不允许用手直接触摸。
(2)在补焊钛管过程严防钨电极与补焊件短路，导致钨电极折断，造成焊点的钨夹杂。
(3)当补焊区域的面积和深度比较大时，应分多次远层焊接，而且要待前一层焊层完全冷却后才能进行下一层的焊接，不允许—次焊成，以防铸件变形。
(4)在补焊快结束时，应逐渐减小电流，缩小熔区。因此建议采用脉冲电流，以防急剧断弧，导致出现裂纹。
(5)补焊结束后应让铸件在箱内冷却一段时间后再开箱取出铸件，以防急冷导致铸件焊区出现裂纹或变形；冷却时间长短取决于铸件的壁厚，通常在15-30mm。
(6)钛管铸件补焊后，应及时退火或热等静压，不宜搁置太长时间，通常不超过5天。
(7)补焊的次数不能超过有关技术文件的规定。
要求钛管厂家补焊钛管的环境不能有流动的空气，其他方面与在焊箱中的补焊一样。但应特别注意：
(1)补焊的区域不能太大，补焊过程氮气的流量应大些，中间不能停气；
(2)补焊完后，应继续通氮气保护，直至该区域冷却为止；
(3)对于一些特殊的铸件，如复杂的薄壁铸件，为了防止补焊区的背面氧化，可对其背面吹送ya气，直至铸件冷却为止；
(4)要求补焊操作人员具有较高的技术水平。
两辊开坯轧制变形量对管材表面质量的影响
TA18钛合金管坯在两辊轧机上经32%、39%和47%三种变形量开坯轧制后，对其内外表面进行了仔细观察。当选用32%变形量时，轧制出的管材外表面及内表面有较为明显的挤压沟槽，内外表面未发现裂纹；钛及钛合金直缝焊管（简称“钛焊管”）是将钛及钛合金卷带材或宽幅板材经卷曲轧制成管形后焊接而成。当选用39%变形量时，轧制出的管材外表面光滑，无肉眼可见裂纹，内表面仍存在挤压沟槽，但表面质量好于32%变形量，未发现肉眼可见裂纹；当选用47%变形量时，轧制出的管材内外表面出现较深的裂纹，无法采用机械方法去除。通过对32%、39%和47%三种变形量轧制的管材进行对比发现，开坯变形量在39%时，可在相对较短的工
