包芯线就是由带形钢带包卷合金粉末而成。
根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等。缠绕外观类似线圈。不同于纺织行业用包芯线。使用实芯纯钙线不但喂线操作非常顺畅，而且穿线次数大幅减少，工人作业强度明显减轻。适用于炼钢脱氧、脱硫，可改善钢的性能，提高钢的塑性、冲击韧性和钢水的流动性，还具有直接进入钢液内熔化、分布均匀等特点。
铸造业：在该领域将粉芯丝通常称为包芯线,主要在孕育、炉外精炼、特殊元素合金化三个方面。夹具性能检测,对焊装夹具整体性能、功用的检测。
用铝脱氧的钢中，Al量足够时，脱氧产物主要是Al2O3夹杂呈簇状，其熔点高（2050℃），炼钢温度下为固态，连铸时易黏附在水口壁上，积累长大结瘤，会引起水口堵塞。在钢材加工时，它在钢中呈链状或串状分布，恶化钢材内部和表面的质量。包芯线喂入一定深度时开始熔化，其深度应保证熔化分散的钙气泡受到较大的钢水静压力，促使其在浮到钢液面以前就尽可能完全消耗。采用钙处理技术，可使Al2O3夹杂变为低熔点的钙铝酸盐。
硫化物的变性处理，情况比较复杂，因为加进去的钙先要和氧起反应，氧降到一定程度之后，钙方能与硫反应生成CaS，或在CaO的外层起脱硫反应生成CaS，或与CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夹杂物起反应生成CaS，然后CaS均存在于这些夹杂物的外层。用铝脱氧的钢中，Al量足够时，脱氧产物主要是Al2O3夹杂呈簇状，其熔点高（2050℃），炼钢温度下为固态，连铸时易黏附在水口壁上，积累长大结瘤，会引起水口堵塞。
使用包芯线的优势？
钙处理工艺方法主要有两种，一种是把含钙粉喷射到钢液内的喷粉法；另一种是把含钙粉外包低碳钢铁皮制成芯线，用喂线机喂入钢液深部的喂线法。喷粉法较适用于铁水预处理脱硫、脱磷、脱硅，而喂线法适用于非金属夹杂物变性处理。目前喂线法使用的包芯线主要有钙铁线和硅钙线。合金钙包芯线，如CaSi线，在工业化生产中能够低成本获得，并且发现Si的存在能够提高钙收得率。
实芯纯钙线是用纯钙锭高压热拔抽拉成的ф7.5mm~ф7.8mm规格的纯钙线作为包芯线的芯料，外壳采用冷轧光亮钢带包裹而成，钙芯重量与钢带重量比为3：7。与钙铁线相比，线径均匀，具有抗拉强度高、韧性好、不易断线等优点，更利于喂线量准确控制。与钙铁线相比，线径均匀，具有抗拉强度高、韧性好、不易断线等优点，更利于喂线量准确控制。
在炼钢过程中投放硅钙包芯线具有脱氧的应用：在炼钢过程中需要在钢水中充氧以此提升元素在钢液中的融合度，而接下来就需要脱氧了，脱氧的好坏直接影响了钢材的质量，在炼钢过程中放入硅钙包芯线因其中包含硅元素，硅元素可以与氧气很好的结合以此来达到脱氧的应用。其主要目的包括：（1）深度降低钢中[O]、[S]等***元素含量。
硅钙包芯线在钢液中具有集渣剂的应用：在钢液中投放硅钙包芯线可以有效将钢液中的氧化物以及***物质抱团集渣，这样就可以有效轻松的将钢液中的杂质过滤掉，以此提升了钢液的纯净度，提升了钢材的质量，因此硅钙包芯线具有集渣剂的应用。
