设计数控钢筋弯箍机产品要考虑特点
数控钢筋弯箍机是指机械技术与微电子、传感监测、信息处理、自动控制和电力电子等技术，按系统工程和整体优化的方法，有机地组成重要技术系统。数控钢筋弯箍机系统和产品的通常结构是机械的，用传感器检测来自外界和机器内部运行状态的信息，由计算机进行处理，经控制系统，由机械、液压、气动、电气、电子及其混合形式的执行系统进行操作，使系统能自动适应外界环境的变化。
设计数控钢筋弯箍机产品要充分考虑机械、液压、气动、电力电子、计算机硬件和软件的特点，充分发挥各自的特点，进行合理的功能搭配，构成一个***的技术系统，使得机械制造装备体积小、结构简化、原材料节约、可靠性和效率提高，从而实现机械制造装备精密化、化和柔性自动化。
弯箍机油温过高的克服措施有哪些?
(1)在调节范围要求不高的液压系统中，尽可能采用几个定量泵组合起来的有效调速系统。
(2)在定量泵的调速系统中附加卸荷装置，以便油泵空载卸荷(避免高压排油)。
(3)根据实际需要调节系统工作压力。在需有背压的系统中应尽量避免背压过高，只要系统各执行元件运动平稳即可。
(4)增大油箱散热面积，增加油液容量，降低油的循环周期，延长油的散热时间。
(5)对于精密弯箍机，不宜用床身作油箱，应另制作专用油箱，以减小机床的热变形。
(6)合理选择油的粘度以减少油液发热。
(7)适当加大油管通径，降低油的流速，减少油管弯头，缩短通流油路，以便减少管路损失。
(8)仔细调整相对运动件的间隙，油封不宜过紧，以减小相对运动件的摩擦和磨损。
(9)远离高温环境，或增加散热冷却装置。
自动钢筋弯箍机系统中压力不足怎么办
在自动钢筋弯箍机系统中产生这类故障的主要原因是:油液中有较多的空气，油泵输油率的脉动太大，自动钢筋弯箍机元件选用不当，溢流阀的工作性能不稳定。也可能是管道与自动钢筋弯箍机元件固定不牢等造成。例如:
(1)吸油管太长(总长超过500毫米)，吸油高度太大，使吸油阻力增加;另一方面也可能是油泵转速过高，辅助油泵供油量不够。或者油箱透气不好，油液粘度过高，或滤油器被杂质污物堵塞。
(2)吸油管密封不良，油箱油面太低，使油泵在吸油的同时吸进了大量空气。或者油泵和油马达的制造质量低劣，流量脉动及困油现象严重。
(3)电机轴与油泵轴的同轴度误差太大，或管路安装不良，油管太细长，弯头太多而又未加管夹，当管中流速较高时，即引起管道振动。
(4)溢流阀或其它阀的自然频率与油泵输油的脉动频率相近而产生共振，或者阀的阻尼孔太小，阀芯产生较大振动，引起油自动钢筋弯箍机力波动。
(5)由于滑阀碰撞阀体，或者阀芯碰撞阀座所产生的撞击声，这也是自动钢筋弯箍机系统产生严重噪声和振动的主要原因。
