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视频作者:天津市正元多邦泵业有限公司
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机械密封故障原因:
机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面:
1、机械密封的设计选型不对;
2、机械密封质量不好;
3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求;
4、机器运行操作错误。
优点:
1、密封可靠在长周期的运行中,密封状态很稳定,泄漏量很小,按粗略统计,其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;
2、使用寿命长在油、水类介质中一般可达1~2年或更长时间,在化工介质中通常也能达半年以上;
3、摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%;
4、轴或轴套基本上不受磨损
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由于密封零件失效造成的化工机械密封泄漏, 实际上是由于辅助密封圈失效造成的或者是由于O 型圈失效产生的。气体阻塞密封系统:过去阻塞密封系统中常用液体阻塞液体或液体阻塞气体为了简化庞大的阻塞液体系统,改用阻塞气体来阻塞液体或气体阻塞密封系统中可采用螺旋槽气体密封与阻塞气体,浮动套与阻塞气体等来阻塞气体和液体。通信情况下,变形,老化,扭曲,溶胀变形以及挤出损伤等都是O 型圈失效的表现。基于此,化工机械密封进行O 型圈选择时,必须要充分考虑合成橡胶安全使用的温度,同时在使用O 型橡胶圈时,可能的使用截面积大的
化工机械密封有点非常多, 在化工行业得到了越来越多的应用,然而,由于化工生产的特殊性与复杂性,化工机械密封容易发生泄漏, 化工机械密封泄漏失效问题对化工机械密封造成了很大的影响。另外,在部分装置采用该方案的离心泵上通常后缀PLAN62方案,通常用冷却循环水作为该方案的冲洗介质,目的是防止当机械密封出现严重损坏现象时介质泄漏出来对人身造成伤伤害。因此,必须采取合理的化工机械密封设计,结合化工过程生产的实际情况, 选择合适的化工机械密封的结构和材料,尽可能的延长化工机械密封的使用寿命,提高化工机械密封的性能。