绿泥厂家电话是一种新型耐火材料，无水炮泥的运用十分的广泛。而且无水炮泥近年来深受大家的喜爱。每一种炮泥都有不同的用途，在特定的场所选择合适的炮泥才能够发挥出产品本身的价值，做为无水炮泥的生产厂家，我们针对无水炮泥的特点，给大家做如下的总结。那么如何提高无水炮泥的使用效果呢？无水炮泥厂家为您解惑。无水泡泥是一种用途非常广泛的耐火材料，不仅容易烧结，能够耐侵蚀，粘塑性还好，所以受到很多用户的认可。 无水泡泥常用的就是高炉中，能够很好的维持高炉炉况的稳定。由于现在高炉的大型化、长寿化等，导致出铁的时间增长，所以很多用户对于高炉出铁口工作状态的稳定和维护提出了更高的要求。那么想要要维持高炉高产,确保它能够稳定操作的关键因素就是出铁口的深度，而无水炮泥的性能就是保证出铁口稳定工作的关键。所以说要提高它的使用效果，就能够让高炉出铁口的稳定更加有保障。我们可以在无水泡泥中加入含氮化硅的强化复合粉,这样做的作用就是大大提高它的抗渣铁侵蚀性和冲刷性。无水炮泥的质量也会影响到高炉的稳定，所以我们在生产炮泥的时候一定要注重无水炮泥的质量问题。
绿泥厂家电话
炮泥的种类和成分
1 炮泥的种类
炮泥跟据结合剂的不同分为有水炮泥和无水炮泥，无水炮泥又分为焦油型炮泥和树脂型炮泥。
高炉用有水炮泥 有水炮泥特点：
（1）结合剂水在常温下和粘土作用，使各种配料混合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。
（2）高温下水蒸发后迅速硬化，具有一定的强度，阻止渣出。进而粘土热硬，沥青结焦使炮泥具有高温结构强度。因此，使用有水炮泥时，可在堵上铁口3—5分钟后退炮。
我国的大型高炉一般只设1个事故渣口和1~4个铁口，铁口每天排出的渣铁量很多。无水炮泥在使用中经常会出现出渣不均匀的现象，那么我们如何解决出渣不均匀的现象呢。要满足大型高炉对铁口炮泥的质量要求，必须采用无水炮泥。无水炮泥一般由刚玉、碳化硅结合氮化硅、焦粉、结合粘土等为主要原料，同时配加不同的外加剂，用慈油、洗油、焦油作结合剂。这种炮泥由于采用了高纯原料，并以碳质原料为结合剂，其耐渣侵蚀性能良好，可使铁口出铁时间延长，降低出铁次数，但因存在其配料严格，打泥压力高，成本高，开铁口困难，单次打泥量大（中小型高炉每次打泥量为50~70kg，大型高炉为400~500kg），污染环境等一系列问题，给生产使用带来不利影响。
