用绕丝预应力方法建造的圆筒式油罐，其特点为张拉应力均匀、预应力损失小、操作方便。罐体底板在现场浇筑;顶盖和壁板可以现场浇筑,也可以工厂预制、现场装配。罐壁施加环向预应力后，在外荷载作用下,环向仍要保持0.3兆帕左右的剩余压应力。在顶盖荷载中要考虑500帕的操作负压力,壁板荷载要考虑2000帕的操作压力。试压时，应将暴露的管子或接口用草帘盖严，无接口处管身应回填，试压完毕尽快将水放净，做好试压前的各项准备工作及试压后的放水、排水等。钢筋混凝土油罐，为了减少壁高和增大容量，底板可做成倒截锥体。由于油品的渗透性较强，一般采用***佳混凝土级配以提高罐壁的防渗能力。 非金属油罐也可以做成矩形,常称为油池,多为半地下式或地下式。钢筋混凝土油池只当容量大于5000米3时，才有一定的经济效果。
随着经济的发展，我国的许多港口及炼油厂建立了大量的原you储罐，这些设施的可靠运行对生产及环境安全有直接关系。它的寿命长短也直接影响着炼厂的经济效益。
一般sf双层油罐的设计寿命为20年，然而油罐所储存的油品往往含有氢、***、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀严重，一年左右可使油罐腐蚀穿孔。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔，造成的损失就更大了。油罐建成后，必须进行充水检验，主要目的是：检验罐体结构的可靠性。如果不能对金属油罐进行及时的处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境，而且容易造成火灾、其***性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度，是减少油罐寿命的主要原因。
一切用于储存、输转油品的油罐、管线、装卸设备，都必须有良好的接地装置，及时把静电导入地下，并应经常检查静电接地装置技术状况和测试接地电阻。油库中油罐的接地电阻不应大于10Ω（包括静电及安全接地）。在罐底板外侧的阴极保护设计时又需要注意一些与其它***的设计兼容性。立式油罐的接地极按油罐圆周长计，每18m一组，卧式油罐接地极应不少于二组。
向油罐、油罐汽车、铁路槽车装油时，输油管必须插入油面以下或接近罐底，以减少油品的冲击和与空气的摩擦。
在空气特别干燥、温度较高的季节，尤应注意检查接地设备，适当放慢速度，必要时可在作业场地和导静电接地极周围浇水。
在输油、装油开始和装油到容器的四分之三至结束时，容易发生静电放电事故，这时应控制流速在1m/s以内。
船舶装油时，要使加油管出油口与油船的进油口保持金属接触状态。
油库内严禁向塑料桶里灌轻质燃料油，禁止在影响油库安全的区域内用塑料容器倒装轻质燃料油。