铜丸选用外观光亮、无缺陷、无污黄铜与紫铜丝为原材料,通过电子螺旋裁切、钝化成型等工艺精制而成，产品颗粒大小均匀，硬度分hv70-120;粒度大小从0.3mm-5.0mm;形状分别为圆柱型切丸与磨圆丸。一般来讲，合金钢丸的寿命是3000~3500次，就是说它可以循环利用这么多次，其实没有什么报废标准，在循环过程中它会慢慢磨损没了，变成粉尘。经多方面的机械测试，由于不锈钢钢丸具有无1毛孔的特性，所以不锈钢钢丸使用寿命长，加工后工件表面光亮不生锈，是有色合金铸件和不锈钢精铸件喷抛加工用的理想抛丸射材料。
铸钢丸对不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。铸钢丸和钢丸区别：从钢丸的产品结构情况来说，分段表面喷射清理前的结构性处理及验收和磨料品种的选择钢丸，经常达不到令人满意的效果。钢丸前期的结构性处理好，有助于焊缝和边角处的各种缺陷和减少涂层的内应力,有效地延长涂层体系的使用寿命。同时因为钢丝切丸成形进程冷却速率极快,晶界身分偏析不显著,钢丸耐腐蚀机能加强,奥氏体晶界完整表现。钢丸磨料的品种对钢板的表面处理的质量影响很大，尤其是磨料本身的盐分含量经常决定着喷射清理后的钢板表面的盐分残留程度。
该磨料在滚磨桶中作为磨岩石之用。其主要的生产过程如下：把钢丸半成品筛选分类，即制得成品钢丸。将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎，从而获得钢丸半成品。将材质为高碳钢或是和合金钢的废钢料，放入淬火装置中进行加热淬火处理。经由过程对两种钢丸断口察看发明:普通高碳铸钢丸断面较为平坦,脆性断裂较多,而奥氏体基高碳铸钢丸脆性断裂比例大幅度削减。合理正确的处理方法能够给企业带来的利润，同时还能提高企业的生产效率，降低成本，钢丸的生产方法，减少了传统生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序，具有十分显著的经济效益，提高了涂抹的表面附着力，高纯度的单晶，可用于制造半导体、制造碳化硅纤维，大大节省了生产成本。
