这个和切削液的冷却性质有很大关系。
切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗，
而切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为切削液大部分是水，所以很容易清洗产品。但是在加工加工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢，用切削油的效果比切削液的好。
具体问题具体分析
看加工厂的换油期与换油率是如何的，抗腐蚀磨削液，如果一般不什么换油的，用切削油的比较好，润滑性好，***性磨削液，变质发臭概率低，低消耗磨削液，可以长时间使用；如果油品的维护期有一定，用切削液的比较好，冷却性好，加工可视透明度高，长时间使用成本节约与环境***无害，需要定期维护（因水性的均为不同程度发臭的
磨削液
1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
2、精加工时切削液的选用精加工时，磨削液，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
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