橡胶模具高度要按照所用硫化机的相关技术参数来确定。例如，橡胶模具的其热板较大开挡为300mm，而橡胶模具合模较大行程为250mm。
所以，使用于这类硫化机的橡胶模具高度应在60-250mm为宜。
又如，橡胶模具技术参数中标明了所用模具的较小厚度、热板之间的距离和开模行程。这些制造商的硫化设备的技术参数为模具高度的确定提供了方便。
事故状态维修的橡胶模具加工,将会有一些变化,形成***不能继续使用。比如毛边变大,错误的大小,如痕、模具零件的燃烧。因为类似的异常开始模具维修、***的内容称为事故。这种维护通常使用直到近极限,如果橡胶模具维护成本的时间更重要的是,生命是短暂的模具。所以，使用于这类硫化机的橡胶模具高度应在60-250mm为宜。因为这是一个突然的维护,所以必须有一个设备在计划停止,和紧急维修。
硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。橡胶模具的外形尺寸，在设计时应该取值相宜，长、宽、高比例协调。硅胶开始凝固时间为20分钟。
合理设计零件形状。尽量采用等壁厚设计，避免横断面形状突变：①不要把壁厚相差较大的部分制成一体，应采用镶拼式结构以便每个拼块尽量等强度；②粗大零件应尽量设计成中空结构；4．模具硅橡胶(硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。③必要时开设工艺孔；④轮廓转角处避免尖角，尽可能加上较大的四角半径R，工具钢热处理零件圆角半径应不小于2mm。
严格控制热处理工艺。①应根据制件大小、形状特点和材质制定正确的热处理上艺规范，合理选择加热速度、温度、时间；②采取完善的控温措施，实时掌握制件的真实温度，定期校验温控装置，严防因热电偶老化或放置位置不准确造成的过热现象。
