1.射线探伤
射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
2.超声波探伤
超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。
焊管设备的***
***焊管设备需要依照相应的***规范进行定时保护，即便作业状况杰出，也需要对焊管机组进行***护理，从根本上避免机械故障，确保出产顺利进行。
在***焊管设备过程中，发现磨损严峻的零部件要即便对其进行替换。定时由***的保护人员来对机械进行***和保护，例如增加润滑油等。后要在滑动一侧时长图上质量优良的防锈油，避免设备氧化生锈，特别是在长期搁置的状况下。做好细节的***作业，关于焊管设备的正常工作十分有优点，一起也能确保出产的顺利进行。
在日常检修作业中，的一点就是细心，不管是关于焊管设备的整体工作，仍是关于各部分零件之间的替换，定时检查零件的磨损状况，尤其是作业量大的时分更要注意这些零件，以防磨损严峻影响出产进程。如果焊管机组厂家想要尽量削减零件的磨损，一起又不影响出产，可以定时在机器中加入润滑油，这也是削减磨损的办法之一。
焊管的相关知识
焊管生产技能“cpe”技能是世界闻名的技能，用于外径达7英寸的焊管生产“塞磨”技能用于较高直径。焊管生产从7英寸到14英寸，是直径更大的牢靠的技能。高频感应焊接技能用于直径达21英寸的遗留管道。
简而言之，焊管在市场上的出售是基于一个过时的神话，即焊管没有缺点，可是如上所述，焊接钢管在每根管子的整个长度上都有固有的缺点。凭直觉，这一概念很容易被对各种产品经历有限的购买者和设计者承受。每种产品方式和制造方法都有其固有的问题和潜在的缺点。
