润滑方面
日常方面
为保证破碎机备处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机时间，提高破碎机完好率、利用率，减少破碎机磨损，延长破碎机使用寿命;做到定期***、强制进行，正确处理使用***和修理的关系，不允许只用不养或是只修不养。
润滑方面
经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证鄂式破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的汽l油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。在使用过程中要注意以下事项：启动电机点动空载运行2-3分钟，确认各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行。肘板与肘板垫接触时，破碎机开动前必须注入润滑油脂。
破碎机基础的设计方法有哪些？
破碎机基础的设计方法有哪些？
破碎机是矿山、冶金、煤炭、建材等行业中的关键设备。目前矿山常用的破碎设备有很多，如颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、旋回破碎机等等。这两种型腔形状优化设计方法充分证明了齿形破碎机的破碎效果受型腔设计的影响，因此，腔型设计是决定颚式破碎机破碎效果重要因素，在选择移动式破碎机一定要注重腔型的设计。但是那么多种类的破碎机他们都是在什么基础上设计的呢？在实际生产中，为保证破碎机正常稳定运行，需正确设计破碎机的基础。在设计破碎机基础的时候，需要收集一些资料，主要有以下几种：
1.基础的型号、转速、规格、重量、重i心位置及轮廓尺寸等；
2.机器的功率及传动方式；
3.机器底座的轮廓尺寸图，辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞的位置和尺寸图；
4.地脚螺栓、预埋件的尺寸和位置以及二次灌浆层的厚度等；
5.基础的平面位置；
6.建筑场地的工程地质勘测及水文地质资料；
7.破碎机的动荷载(即扰力)值、作用位置和机器的质量惯性矩等资料。
另外，基础结构的选型和布置的确定需要根据工艺的要求和厂房结构地下部分的配置来决定。只有选择一套合适的破碎机设备，这样破碎机在作业时效率也比较高，使用寿命也会比较长久。
?破碎机使用时需要注意哪些内容
破碎机使用时需要注意哪些内容
1.破碎机安装在混凝土基础上，基础应承受好几倍的整机重量。根据破碎机场地不同可安装在厂房内作业或是安装在室外作业。反击破碎机适合于高速公路骨料的生产，因为针片状含量少，石料成形好，所以它主要用来加工标准石料。安装时，应将破碎机调平使其主轴与水平垂直。破碎机上方应设置起吊设备，起吊设备重量按破碎机l大重量考虑，在破碎机上方应留有起吊空间，在制砂机一侧应留适当空间以备检测时用。
2.在破碎现场安装后仍应该进行全l面检查。检查润滑油管是否连接牢靠，试运装前应重加一次油，加入车用润滑或3#锂基脂。检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有***。
1.破碎机正常运转后，方可开始喂料。
2.待破碎物料应均匀加入破碎机腔内，避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。
3.正常工作情况时，轴承的温升不应超过30℃，l高温度不得超过70℃，超过上述温度时，应立即停机，查明原因并加以消除。
4.停机前，应先停止喂料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机。
5.破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，将物料排出后，方可再启动。
6.破碎机使用一段时间后，应将所有固定部位重新锁紧。
7.肘板下方应注意经常清理，保持肘板与动颚间不夹塞杂物。
8.颚板一端磨损后，可调头使用(依具体情况而定)。
