深孔钻镗床刀具工作原理： 在正常加工过程中，随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。我们都知道每一种产品的存在都有自己独特之处，深孔钻镗床也不例外。利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，然后与设定值进行比较。
这个设定值由工艺人员根据工件材质，刀具，加工量等参数得到，通过拔段开关来选择。当检测值大于设定值20%时，则判定扭矩过载，即刀具受损，PLC发出报警，停止加工，更换刀具。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。
深孔钻镗床的基本工艺：进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。 根据用户的需求,深孔钻镗床可带钻杆箱，工件可低速旋转,刀具高速旋转，提高加工效率。
限氯化石蜡作为极压抗磨添加剂用于切削液由来已久，有很好的加工效果和长期的使用实绩。但是，1984 年美国NTP（National Toxicology Program）用含氯58~60％的C12 氯化石蜡和含氯40~43％的C23/24 氯化石蜡进行了大白鼠和小白鼠的终身经口喂食试验。1986年发表的研究报告确认，含氯58~60%以上的C12 氯化石蜡对大白鼠和小白鼠均呈阳性反应； 而含氯40~43 ％ 的C23/24 氯化石蜡的试验结果不确定。虽然深孔钻镗床的自动化程度高，但是对工人的安全操作规程培训仍不能忽视。
