Q235冷拔钢管的回火方式
根据Q235冷拔钢管性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种:
(一)Q235冷拔钢管低温回火(150-250度)
低温回火所得***为回火马氏体。其目的是在保持淬火Q235冷拔钢管的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58-64。
(二)Q235冷拔钢管中温回火(250-500度)
中温回火所得***为回火屈氏体。其目的是获得Q235冷拔钢管高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35-50。
(三)Q235冷拔钢管高温回火(500-650度)
高温回火所得***为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构Q235冷拔钢管，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。
Q235冷拔钢管的生产工艺
Q235冷拔钢管机组是用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合，是对
热轧管材或焊接管进行深度加工的机组。
依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及***和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。Q235冷拔钢管的基本工序有：
(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;
(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;
(3)冷加工(冷轧或冷拔);
(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
Q235冷拔钢管的基本工序
冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。 在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。
Q235冷拔钢管低温脆化的原因
Q235冷拔钢管的冷脆性(或低温脆化倾向)用韧性一脆性转化温度Tc表示。高纯铁(0.01%C)的Tc在一100C，低于此温度则完全处于脆化状态。Q235冷拔钢管中大多数合金元素都升Q235冷拔钢管的韧性一脆性转化温度，增加冷脆倾向。在室温以上韧性断裂时，Q235冷拔钢管的断口为韧窝型断口，而在低温下脆性断裂时为解理断口。
Q235冷拔钢管低温脆化的原因是：
(1)形变时位错源产生的位错被障碍物(如晶界、第二相等)阻塞时，局部应力超过Q235冷拔钢管的理论强度而产生微裂纹。
(2)几个塞积的位错在晶界合成一个微裂纹。
(3)两个{110)滑移带相交处反应，引起不动位错，呈楔形微裂纹，它可沿{100}解理面裂开。
