济南艾特美包装有限公司主营缠绕包装机,环体缠绕包装机,水平缠绕包装机,托盘缠绕机,深筒式缠绕机,开箱机,封箱机,捆扎机等。拥有包装车间、精密加工车间、运营中心等基础设施2200多平方米，配套设施齐全。预拉伸模架是用很多棍筒将膜撑开，膜的形状大小不变，让缠绕膜在缠绕物体之前就已经延展开来阻拉伸模架就是将膜装在模架上，依靠着物体本身的力量将膜撑开，从而达到缠绕的效果，膜的形状包裹大小发生改变。公司经过多年的技术创新、市场开拓和品牌积累，已发展成为国内领的包装机械制造企业。我们将继续用心倾听客户的需求，勇于创新，不断探索包装机械技术的新潮流。
3. 机架部分机架结构是缠绕机的主体，是根据不同规格、型号包装机的具体要求而设?计的框架。主机各部分通过机架组合成完整的机械设备，同时也是主机动力传动系统的支承。?
4. 动力传动系统动力传动系统适缠绕机机主电机的动力和运动向各执行部件、运动部件?传递动力的机械传动系统，主要由皮带轮、凸轮、链轮副、齿轮副、差动机构机械无级调速机构等机械零部件组成。由于接缝式裹包机工作速度较高，且完成包装动作的动力较小，?一般情况下，动力传动系统中不用减速箱，主电机通常有直流无级调速电机和交流变频无级?调速电机两种。●转环及辊筒采用台湾台安变频器控制调速，可根据需要任意调整包装带的重叠度。? 接缝式裹包机的动力传动系统比较复杂，因机而异，但其运动的传递具有以下共性，即?主电机运动经皮带轮作减速传递后通常都分为四个运动：进料填充运动；下膜、纵封运动;?横封运动和成品输出运动。每项运动参数的设置及其相互关系都符合各型包装机技术规范。??
济南艾特美包装有限公司主营缠绕包装机,环体缠绕包装机,水平缠绕包装机,托盘缠绕机,深筒式缠绕机,开箱机,封箱机,捆扎机等。拥有包装车间、精密加工车间、运营中心等基础设施2200多平方米，配套设施齐全。滑环可前后移动，以适应不同内径和外径的产品操作简便，随手输入产品外径、内径、宽度，PLC系统便会自动计算出包装长度和圈数。我们将继续用心倾听客户的需求，勇于创新，不断探索包装机械技术的新潮流。
缠绕膜机是一种可以不受包装物体尺寸以及重量限制地对包装物品进行各种工艺要求的缠绕包装作业的机械，能够有效防止物体在搬运贮存过程中受损，防潮保洁。是一种让包装方式更为灵活的一种薄膜缠绕机。其拥有其他缠绕机所不具备的一些优点：
1.包装自动化，节省空间。自走式可以随时移动，这样不仅节省了厂房和仓库的空间而且方便运输到现场立即开始工作。
2.采用可编程程序控制系统。各项参数均可在控制面板上自动调整，控制面板采用液晶显示，操作简单。
3.可供多种包装方式选择。上下往复式、单上式、单下式、手动选择等等。
4.采用蓄电池作动力。功率强大，并且噪音小。
5.快速上膜机构。穿膜迅速方便，效率高
连续式多工座（位）自动包装机根据其包装加工工作机构与加工 在自动机加工时相对位置关系分有：工作机构是工位式的顺序多工位自动包装机和工作机构与加工对象间是并进的平行顺序多工位自动包装机。工作机构是工位式的 多工位自动包装机，其工作机构设置在固定的位置或区段上，加工对象由连续运转的转位输送装置从一个工位移送到另一工位，在转位输送中接受工作机构的加工； 高速扭结式糖果包装机及卧式枕形包装机属之。工作机构与加工对象并进的多工位自动包装机，其主要工作机构与加工对象有一定时间要在一起作同步并进式回转或 移动，在同步并进运行中完成其加工。连续式多工座（位）的各种液体自动灌装机属之。装料瓶由输送机经分隔装置、拨轮送达装料转盘，装料转盘载着装料瓶作匀 速连续回转。将包装物体放置在托盘缠绕机的转盘中心，膜架位置在物体的***底端，薄膜按照要求装在膜眷上。在回转中，灌装机装料灌注器与装料瓶同步运行，完成装料灌注。之后由导板拨轮卸下而送上封口机传送转盘，封口压盖机压头在与装料瓶同步连续回 转中完成压盖封口；***后排出，以便去进行其他作业加工。连续式多工座（位）自动包装机的运动形式有直线移动式和回转式。连续运动的取得，通常用电动机经减 速后由齿轮或蜗杆蜗轮等匀速回转的机械传动装置驱动转盘、转台、链条输送机等承载机具作匀速单向连续运动。
预拉伸缠绕包装机 新型K100预拉伸缠绕包装机
1.在开始启动机器之前要确认机器是否正常，确认电源是否连接好；
2.操作变频器前务必详细阅读随机的变频使用手册。
3.正常使用时定期检查机器各个连接部分是否公动或脱落，要确认好，防止操作时，出现故障；
4.严禁移动或拆除上下固定限位块，防止在缠绕时出现故障；
5.转盘在启动之后应该是按顺时针方向进行旋转的。
6.机器在工作的时候，我们应该保证，机器下面严禁站人，防止在机器工作时出现***。
7.机器工作时严禁向内伸手或伸入其他物体，以防损伤胶辊或手指。
8.严禁在运行过程中将手伸入链条附近进行维修或检查，或进行其它操作，防止伤手。如果出现故障问题，要先切断电源。
9.机器运转时操作者应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工作过程完成停止时再靠近机器以防货散伤人。
10.应牢靠接地或接零（零地不得混接），以防漏电损伤机器或人员。
11.机器搬离原位置时应由***人员重新安装和测试机器，并确定安全后再使用。
12.定期检查电气及电气联接、清洁电气柜。
