介绍配重块的发展与历史
配重铁生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种配重铁用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。配重铁生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。配重铁生产会产生粉尘、***气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
配重块铸件加工的特殊要求
有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整顿形状、防锈处理、粗加工等。 配重铁是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用配重铁方法无法成形。另外，配重铁的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制;零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。
工程机械配重块——铸铁平板的刮研技术分析
精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮片或带圆弧的精刮片，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点。
铸铁平板平面度：
A：其平面度(μm)=1 1.6D2(D为平板对角线长或直径)，用于高度之测定之用，常用于实验室。
B：其平面度为A之四倍误差，常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
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