高纯氢气发生器的特点
1、高纯氢气发生器 对配套设施要求低，只需220V交流电源即可工作。
2、 高纯氢气发生器操作简单，打开电源即可产生氢气。
3、 输出压力稳定，数字显示气体流量，直观。
4、 维护简单，氢气机第i一次加碱使用后，只需定期向电解池中补充蒸馏水。定期更换干燥管，无需拆卸箱体。
5、 高纯氢气发生器安全性高，仪器配有两级过压保护，当压力超过设定值，仪器自动切断电路停止产气。气路中设有气液分离器，保证液体不会进入气相系统中。从而保证了使用碱性液体作为电解液的气源安全性。
氮气机的种类
一、变压吸附制氮设备
(一）变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支，是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。七十年代西德埃森矿业公司成功开发了碳分子筛，为PSA空分制氮工业化铺平了道路。3、产氮气方便快捷：***的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。三十年来该技术发展很快，技术日趋成熟，在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力的竞争对手。
（二）变压吸附制氮是以空气为原料，用碳分子筛作吸附剂，利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性，运用变压吸附原理（加压吸附，减压解吸并使分子筛再生）而在常温使氧和氮分离制取氮气。
（三）变压吸附制氮与深冷空分制氮相比，具有显著的特点：吸附分离是在常温下进行，工艺简单，设备紧凑，占地面积小，开停方便，启动迅速，产气快（一般在30min左右），能耗小，运行成本低，自动化程度高，操作维护方便，撬装方便，无须专门基础。三十年来该技术发展很快，技术日趋成熟，在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力的竞争对手。所以变压吸附制氮设备是目前应用为广泛的技术。
二、膜分离空分制氮设备
（一）膜分离空分制氮也是非低温制氮技术的新的分支，是80年代国外迅速发展起来的一种新的制氮方法，在国内推广应用还是近几年的事。
（二）膜分离制氮是以空气为原料，在一定的压力下，利用氧和氮在中空纤维膜中的不同渗透速率来使氧、氮分离制取氮气。使用氮气发生器的用户，强烈建议每半年到一年更换干燥气的气体净化管。它与上述两种制氮方法相比，具有设备结构更简单、体积更小、无切换阀门、操作维护也更为简便、产气更快i（3min以内）、增容更方便等特点，但中空纤维膜对压缩空气清洁度要求更严，膜易老化而失效，难以修复，需要换新膜，它与同规格的变压吸附制氮装置相比，价格要高出30%左右，纯度也相对较低。
制氮机纯度下降的原因和解决方案
对于氮气的纯度高，一般需要达到99.9％～99.99％，即国标中无氧的要求；制氮机生产氮气能在生产过程中保持恒压供给，以保证生产的正常运行；氮气不含尘埃与热源，可用于注i射剂的灌封。
一般在制氮机制取氮气的时候，引起氮气纯度下降的原因有：
1、制氮机的吸附压力不稳定如过高，超过了0.8Mpa或者是吸附压力过低，低于0.6Mpa。
2、气源含水油量过多
3、出气部分接口漏气
4、进气量过大使压力上升过快
5、制氮机的分子筛中i毒
可采取的解决措施有以下几种改善制氮机的制氮纯度：
1、减少时气压力、加大进气压力
2、进气口加个储罐
3、取下重新插接
4、更换分子筛
5、调节制氮机的入口调节阀减少进气量，入口前加装油水分离器
根据以上几点，我公司对于整个方案的整体构思如下：
1、从现有的制氮技术水平和经济性考虑，此方案是采用变压吸附（PSA）制氮，吸附材料选用日本武田碳分子筛，直接从压缩空气中分离制取纯度amp;ge;99.99%,（国标中规定的非氧含量）的氮气。3、不锈钢储气罐、气路(更新换代)，（杜绝排出***铁锈污染实验室）。设备组成简单，设备占地面积少，操作、维修简便，故障率较低。并且能耗较低，设备运行成本低。
2、为保证PSA制氮主机的长期、稳定正常运转，压缩空气在进入制氮机前必须进行除尘、除水、除油等净化处理，以达到制氮机对压缩空气品质的要求。因此我们在冷干机，过滤器的选择上，都是选用国内知i名品牌，以保证整套系统的稳定长久运行。
3、为保证整套制氮系统的长期、可靠运行，我们PSA制氮机的主要部件如分子筛、阀门、控制器等均采用原装进口的知i名品牌的产品。以保证整套系统的设备质量和安全、长期、可靠运行。
4、变压吸附制氮的特点是氮气流量和纯度呈一定的关系，使用的流量愈高，氮气纯度愈低；使用的流量愈低，氮气纯度愈高。用户可根据使用情况适当调节流量和纯度。
5、设备运行由PLC控制，设备自动运行，产生出合格的氮气。设备操作简便，可实现无人值守。
制氮设备(也称制氮机,制氮装置)工作流程
空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。5、高纯氢气发生器安全性高，仪器配有两级过压保护，当压力超过设定值，仪器自动切断电路停止产气。经调压阀将压力调至额定的工作压力，送至二台吸附器（内装碳分子筛），空气在此得到分离，制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氮气，另一台吸附器，则减压解吸再生。二台吸附器交替工作，连续供给原料空气，连续产出氮气。 制氮机(制氮设备也称制氮装置)是以压缩空气为原料，利用一种叫作碳分子筛的吸附剂对氮、氧的选择性吸附，把空气中的氮分离出来。碳分子筛对氮、氧的分离作用主要是基于氮、氧分子在分子筛表面的扩散速率不同。
