从材料角度来看，对于各类模具必须须采用热处理微变形钢。目前国产模具钢材质量参差不齐，要是用国产的钢材，建议用品质优良的钢材，否则容易出现变形超差的问题。而设计方面要注意的就比较多了，TD覆层处理的工件设计时要尽量避免截面急剧变化和有内尖角的结构；为减少模具镶块的变形，镶块的长厚比或长径比不得大于8；同时还要避免L型及U型结构。由于TD覆层处理后模具与成型材料间摩擦系数会大大降低，所以对于复杂模具不要忘了应考虑TD覆层处理后摩擦系数的变化对模具成型的影响。在模具或工件加工过程中，由于各种因数的影响，有可能需要焊补。焊补过的模具或工件如要进行TD覆层处理，对焊补材料和焊接方法也有要求。若是要TD覆层处理的工件已做过其他表面处理的话，需将原表面处理层彻底清除，否则会影响TD覆层的表面质量；而已做过TD覆层处理的工件，只需将损伤部位修复就可以了。
在较低的模具温度下，材料流动性差，由于产品填充过程中分子间的挤压和拉伸，产品冷却后材料分子链取向严重，产品成型内应力大，电镀性能差；相反，在较高的模具温度下，材料流动性好，有利于填充，分子链处于自然卷曲状态，产品内应力小，电镀性能大大提高。实际模具温度设置需要结合模具水路、加热方式和成型周期的要求进行设置。在不影响其他性能的前提下，模具温度应尽可能提高。在控制模具温度的同时，还必须保持模具温度的均匀分布。模具温度分布不均匀会导致收缩内应力不均匀，进而影响电镀性能。较低的螺杆转速有利于提高材料的电镀性能。设定螺杆速度以控制塑料的计量时间，即塑料进入料管被螺杆混合并输送到喷嘴的时间。螺杆的转速也影响塑化的均匀性。螺杆转速过快会加剧螺杆中材料的剪切，并大幅提高熔体温度。螺杆转速越快，塑料的混合效果越差。熔化温度的差异增加，导致填充流量和冷却的差异。这是产品内部应力形成的主要原因之一。因此，一般来说，在保证物料熔化的前提下，螺杆速度应设定为使计量时间略短于冷却时间。
概述:***温度、***速度和压力、模具温度、保压、螺杆速度等。***成型过程中会影响聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物的电镀性能。直接的不利影响是产品的内应力过大，这会影响电镀粗糙化阶段的蚀刻均匀性，进而影响终产品的电镀结合力。总之，通过设定合适的***成型工艺，结合产品结构、模具状态和成型机工作台状态，试图降低材料的内应力，可以显著提高聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物材料的电镀性能。
类别一:注塑模具——电视机外壳、键盘按钮、电子产品、电脑周边塑料产品、玩具、家用产品(广泛使用)
B.吹塑——饮料瓶
C.压塑模具——电木开关，科学瓷碟
D.转移模塑模具——集成电路产品
E.挤出模——胶管、塑料袋
F.热成型模具——透明模塑包装外壳
G.旋转模塑模型——软橡胶娃娃玩具
塑料模具设计中应注意的问题
1.胶水入口应在产品的厚部分打开，以确保填充顺畅和完整。2、尽量在不影响产品外观和功能的情况下打开，可在边缘或底部打开；3.在浇口附近的冷料腔中，通常在冷料腔的端部设置拉料杆，以便于浇道的脱模。4.对于大型或扁平产品，建议采用多点浇注，以防止翘曲变形和材料短缺。5、其位置应选择在塑料填充过程中的缺点，以减少压力损失，有利于模具排气；6.避免打开细长型芯附近的浇口，以防止材料流直接冲击型芯并导致变形、错位或弯曲；7.浇口尺寸由产品尺寸、几何形状、结构和塑料类型决定。可以先取小尺寸，然后根据模具测试条件进行校正。8.通过模具流动分析或经验，可以判断浇口位置引起的产品接合线是否影响产品的外观和功能。可以增加冷料孔来解决这个问题。9.当一个模具中有多个型腔时，相同的产品对称浇注。对于在同一模具中形成的不同产品，大产品优先放置在主浇道附近。应注意要点1。不仅仅关注产品设计，还忽略塑料模具制造。