1、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
2、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破，达不到预期过滤目的后果。 5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。
加工方式：滤布通过紧密加工方式编制而成，它让滤布具有结构，当滤布深入到固体颗粒中的时候就不容易排出来。一旦这些颗粒越积越多的话，滤布的过滤孔径就会出现堵塞，滤布的过滤速度自然也就慢慢降低，终使得设备的工作效率降低。了解性质清洗的时候还要知道过滤液的相关性质。当过滤液是碱性的时候，可以选择弱碱性的水进行浸泡，浸泡24小时左右的时间，再轻轻揉搓几次，晾干就可以了。
首要，就是要定时对机械内部进行检查，压滤机在作业的进程中发生的热量很简单带走正本起到光滑作用的油脂，如果将光滑油挥发掉的话，那么会让机械的部件之间发生磨损，引发的现象就十分严峻了，这点也是不可避免的，千万不要因为懒惰而忽视隔膜压滤机的这个操作。 其次，作为隔膜压滤机作业的核心部件的滤布，在运用之后一定要严厉依照阐明书上的拆开进程进行拆开，然后清洗，切勿因为心急而疏忽这个进程，尽管压滤机的滤布的本钱并不高，可是长期的堆集也是一项重要的开支。除此之外，滤布在平时的寄存中应该放在枯燥的环境中，因为滤布多是纤维的原料，不妥的访问简单发生蜕变，尤其是湿润气候的影响更为严峻。
