温湿度及洁净度因素
温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的i高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为***标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的***、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等;锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。
定义净化车间的环境数据标准，是影响项目***至关重要的中心点。洁净度等级的制定影响装修成本：定在十万级及以上等级，要求有必要的洁净板材围护，净化门窗、人员和货物风淋传递设施，甚至价格昂贵的高价地板;同时也影响空调成本：洁净度越高，满足净化必要的空调换气次数就越大，所需净化风柜的风量就越大，风水管及末端风口量也随之增加。同理车间温湿度的制定，不仅也有上述成本问题，还有控制精i确度的因素，精i确度越高，所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精i确到±3%、±5%的时候，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。
车间温湿度和洁净度的制定，不单只影响前期***，对于一个基业长青的厂房来讲后期的运行成本也是极为重要，所以根据自身生产产品的特性，结合国标、行标以及企业内部标准，合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房基础、根本的一步。
无尘净化工程的特点一、无主送风管和专用空调机房，降低***
1.气流在回风夹道和风机室内流动，空调机也装在回风夹道内，不需要专用的空调机房。
2.回风夹道除了安装空调外，同时也可作检修和工艺通道。
3.空调机送风的送风压力底，除了冷风管自身的阻力外，没有其他阻力损失。
4.由于冷风管所受压力很底，所以冷风管可选用质量较轻成本较底的薄型塑料或金属软管。
5.整个无尘净化车间无主风管也无专用空调机房，安装方便，因此可以节省***和缩短工程周期。
二、空调制冷迅速,节能显著
1.采用冷风管直接送风的方式，将空调机产生的冷风直接送到洁净空气主流区，冷风的行程和i短，冷风量集中，不须专用管阀件，节约了***，安装也更简单。
2.更重要的是减少了这些管阀件的阻力损失和温度损 失，达到提率节约能源的目的。
三、操作简单,维修方便
1.没有专用空调机房,不须专人操作,
2.风机箱及空气过滤器是根据需要分组设置的,维修和使用还可分单元进行。
四、有效利用现有厂房,
1.挖潜增效利用现有厂房改造无尘净化车间,建设周期短,造价底,灵活实用,是企业挖潜增效的途径。
以上就是无尘净化工程的特点，希望能够帮助到大家。如果您需要做无尘净化车间方面的工程，可以多多了解这方面的有关知识，这样也便于更好的寻找***的净化公司，与其合作的时候不至于被坑，同时也能够很好的检测质量，监督施工。
?如何去设计规范无尘净化车间??一、无尘净化车间的建筑布局上一般在厂房外设置一环形密封走廊。
??1.它使洁净区与外界有了一个缓冲地带，能够防止外界污染同时也相对节能。
??2.厂房内门窗宜于内墙面平整，不设置窗台。
??3.窗的层数设置和结构形式要充分考虑对空气水分的密封，使污染粒子不易从外部渗入。
??4.为防止室内外温差而产生结露，室内不同洁净度的房间之间的门窗缝隙要密封。
??5.门窗材料应选择耐侯性好，自然变形小，制造误差小，气密性好的，造型要简单，不易积尘，便于清扫，门框不设门槛。
??6.洁净厂房的门窗宜用金属或金属涂塑材料，不得使用木门窗，以免长期受潮长菌。
??7.外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。
无尘净化车间墙面应光滑、平整不起尘，耐腐蚀，色彩和谐，
??1.便于识别污染物，内墙涂料必须采用防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。
??2.墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。
??3.运输走廊等易撞处墙边宜设置防撞栏杆，防止因装修材料震动而灰尘脱落。
、无尘净化车间为了保证室内清洁，所有送风管，灯具必须布置在技术夹层里。
??1.现在大多数企业采用彩钢夹心板密封吊顶。彩钢夹心板具有重量轻，整体强度大，整体性好，保温隔热发尘小等特点。
??2但是吊顶的固定必须于结构主体相连，不能与设备，管线支架混用。
??.3.吊顶与墙面要光滑连接。
??4.吊顶与送回风管口要可靠封闭。吊顶安装完成后要进行灯检，保证无缝隙。
??5.根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。
??6.技术夹层的墙面与天棚需刷涂料饰面。
??7.看完以上的介绍相信大家对无尘净化车间的设计规范都有所了解了。
??8.做无尘净化车间设计，以上这些规范是需要遵守的。
