金宏定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。
首先打开电源，当包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式。当称量斗内的物料***终达到预设的值时，输送带回自动停止输送物料，而且包装秤会自动关闭给料门，在这个过程中夜顺便完成了动态称重过程。
此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
包装秤采用数据式称重传感器使系统称重精度更加稳定、可靠、抗干扰能力强。气缸式开斗放料使称量速度得以大大提高，双称量斗的设计理念使得称量速度翻番，震动式细喂料确保称重精度；脚踏式夹袋开合机构使操作人员的安全得以观保障。
包装秤上面的缝包机如何***:
为了防止生锈，机器在出厂前涂了防锈剂，因此为了保证线运 行流畅，应在运行前用油将张力盘、导向板、打环器等防锈剂去掉;
按说明书要求的油型号/数量给缝包机加油，经常运转部位注 入缝纫机油;
在缝纫较厚或质地紧密的口袋时，在缝线上可以加入少许薄质 机油，以减少缝线的断裂或跳针;
每班后，须用压缩空气或毛刷清除针板上/送布牙槽或打环器 周围的线绒或灰尘;
在每次拆装以后，加注机油使机件保持润滑。在非涂漆和镀铬 零件表面，擦一层防锈油，防止生锈。
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