分条机刀片的原料参数以及工艺流程
我们在分条机生产线上经常看到的而且是经常更换的部件就是分条机刀片了，刀片在分条机中是十分重要的也是机器运行的主要部件。(1)在轧制过程中，材料的应力没有完全消除，当应力向两边释放后，材料两边出现了弯曲。虽然刀片如此重要但是对于刀片的基本知识却讲的非常少，今天我们就来主要讲解一下分条机刀片的生产原材料、生产主要参数以及生产的工艺流程。
首先我们来看的就是分条机刀片主要采用材料。一般刀片的原材料有T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等工具钢和高合金模具钢制造。广泛应用于薄、中、厚板材的裁边、条等，如：热轧盘管、酸铣盘、电镀和着色钢板、硅钢板、不锈钢、矽钢片等行业。平行四连杆式卷筒是用四块结构尺寸基本相同的弧形板组成，每块弧形板和轴上的支撑套筒用四条短连杆相联形成平行四连杆机构，纵剪机依靠短连杆倾角变化产生筒径的胀缩。分条机刀片切口光滑平整，刃口猁耐磨损。 主要用干板材纵剪分条及各类分条机组。园刀规格从Φ10mm-2000mm，精度等级：／／可达0.003内，厚度公差±0.001，光洁度可达⊿0.8内，如W6Mo5Cr4V2Co（A1），SLD，DC-53等新型材料，其独特的韧性及耐磨性，特别适合0.1-10mm 不锈钢的精密分条， 分条机刀片刀片的刃口锋利耐磨损，切口光滑平直。 分条机刀片技术参数 分条机分条园刀片、隔套（间隙垫）分隔片，
纵剪加工及切口形状
纵剪加工及切口形状纵剪加工（剪断加工）的切口形状如图 所示，与机械加工断面有些不同，即对圆盘刀加压下力产生压痕部 a；由圆盘刀剪断形成的剪断面 b；解理产生的破断面 c；以及由压痕的反方向一侧产生的毛刺d 组成。
各部位的大小（或比率）根据被加工材料的机械特性（如硬度、延伸率等）、加工材料的温度来决定。与刀间隙、重合量也有较大的关系。
a. 压痕部：由上下圆刀重合压入钢板面而成，刀间隙越大，材料延伸率越大，则压痕部有越大的倾向；刀间隙越小，则压痕部越小，但尺寸精度也越好。
b. 剪断面：由上下圆盘刀剪断部位产生的亮线状瑕疵，有材料与圆盘刀摩擦产生的光泽，这种比率（剪断面比 = 剪断面长÷板厚× 100% ）越大切断面越美，刀间隙越小则剪断面比越大，尺寸精度也越好。
c. 破断面：剪断加工不是将板厚全部剪断，而是将一部分剪断，另一部分是解理性裂开出现的（脆性材料更大）梨地状断面。
d. 毛刺：剪切加工特有的现象，发生在压痕的对称面之凸起物，刀间隙越大，材料越软，则毛刺越大。另外刀口磨损，剪断局部的应力集中也有一定关系。刀间隙大则毛刺大， 刀具的磨耗管理则是依据毛刺高度来进行管理（研磨）。
没有毛刺纵剪法是一种特殊的没有这种毛刺的加工方法。
校平机生产企业发展趋势
近些年来，科学发展观不断走进人们的视线。并且在科学发展观的指引下，中国的产业实现了新一轮升级，这种升级已经从***上很显著地体现了出来。机床是工业的基础，而且中国如今已成为许多***出口机床的大市场，因此发展机床产业将是重中之重。
在对产品进行不断的升级换代，提高产品的质量，然后再通过国内校平机的价格优势进行销售反制，如果以这样的方式来占领市场，然后再用市场销售份额对研发能力进行整合或反哺，这将大大提升校平机行业的不断发展。自主创新是我们常见的方法之一，自主创新战略将提升校平机行业竞争力，那些***较快而又有自主创新能力的行业必将借自主创新发展得更好更快。但要注意，在考虑自主创新时的的产业结构升级的时候，一定需要把握两条准则：一是***增长仍将较快;二是该行业已经有一定的自主创新的基础。简单的说，该行业的***和资本积累已经孕育了创新的萌芽。操作人员需要穿戴好防护装备，在设备进行作业的时候，应该要注意与之保持一定的距离，也就是说，纵剪机设备在进行使用的时候，掌握纵剪机小知识也就可以确保自身安全。此外，严格执行节能减排这项准则，节能减排直接推动了产业结构的升级。那些无法达到***节能减排标准的校平机企业必将被淘汰出局，一些低质量、***格的无序竞争格局也有望调转，剩下来的企业将面临更有利的竞争。中国目前以的力度展开了新一轮的宏观调控，并且实施积极财政政策和适度宽松***政策传递了清晰的信号，这些措施将推动中国经济实现一个大的跨越。
可以说，中国校平机行业的变革时代也已经到来。校平机产业的结构调整和产品的不断升级势在必行，以科学技术为动力，加大力度提高中校平机数控机床市场竞争力是中国目前机床行业的重中之重。
简单介绍分条机的五种分切方式（二）
3.挤压分切
挤压分切在国内分切机上并不常见，它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方式,是分切机分切方式的一个发展方向。
4.切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。再分切流延PP膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较不便。
5.悬空分切是材料在经过两辊之间时，剃刀落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作方便。平切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。
对于纵剪分条机的分切方式大体节分为以上五种，掌握了以上这几种分切方式，在操作分条机的时候应该会得心应手，熟练操作提率。