水泥电杆离心成型工艺
1、托轮式离心成型方法：目前，砼水泥电杆离心成型的方法有两重，托轮式和车床式。我公司的离心成型为托轮式，它由变速电机带动主动轮，并依靠摩擦力带动钢模旋转。其优点是结构简单、加工容易、操作方便。但托轮和钢模均为钢制，离心时相互撞击，噪音大，容易产生振动，转速较低。而车床式离心机克服了托轮式离心成型方法的缺点，它不用托轮支撑钢模，而且用卡盘将钢模夹紧在离心机上，由电动机带动离心机，使钢模高速运转，速度可达1250r/min，高速成型，可缩短成型时间，提高砼密实度和强度。5、用吊钩将水泥杆模具调至离心机上，通过离心机的高速旋转将水泥均匀的贴至模具内壁四周，这样水泥电杆就变成了中空的了。离心后，直接脱模，钢模周转快，产量高，而且不作蒸养而以自然养护为主，同时噪音也小，但车床式只适宜于小口径、小体积电杆生产，并且这种生产的方法构造复杂、操作繁琐。
离心成型所能达到的效果：
A、在离心成型过程中会排除多余20%的水分，流失5%——8%的水泥浆；
B、离心成型后，砼体积缩小10%——12%，但单位体积的质量增加8%左右；
C、离心成型后的砼28d的强度比一般成型的砼强度高20%——30%（水灰比相同）；
D、离心成型后，砼的抗渗透性、抗冻性均有所提高。
水泥电杆生产多采用离心成型，其制造工艺主要是将预应力钢筋骨架在电杆模具内纵向张拉，然后使混凝土在离心力作用下将多余水份挤出，从而大大提高混凝土近密实性和强度，混凝土达到设计强度的70%以上后脱模放张，通过施加预应力使预应力混凝土电杆获得较高的承载能力。采用预应力混凝土电杆或部分预应力混凝土电杆比用钢筋混凝土电杆更节约钢材，而且还能提高抗裂性和使用寿命。依据：GB/T4623-2006标准，预应力水泥杆纵向筋布筋规范如下：1、纵向筋材料要求：宜采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒。
预应力混凝土电杆或部分预应力混凝土电杆生产过程中的张拉工序属关键生产工序，由张拉机准确控制张拉力，从而实现对预应力钢筋提前施加预应力，确保预应力混凝土电杆能获得设计的承载力。我公司对电杆张拉机做进一步优化改造，提高张拉力的可控性、并实现张拉数据的可追溯性，从而提高预应力混凝土电杆的内在质量。7、离心机以一定的速度高速旋转一定的时间，通过离心机，水泥都贴到四周，水泥电杆就变成了中空的。
目前主流电杆张拉机存在的问题
目前行业内生产预应力混凝土电杆的张拉机大部分采用液压表读数来控制张拉机、采用控制液压泵的启停来实现张拉，存在较大的误差，而且容易导致反复张拉，不利于预应力混凝土电杆的质量控制，易出现断筋、张拉力不够、超张拉等缺陷，导致电杆报废，造***力和材料的浪费，张拉机常见问题引发缺陷概率统计详见表1。通***水泥电杆主要以稍径150mm，杆长7到10米预应力电杆为主。
表1 常用张拉机常见问题引发缺陷概率统计表名称造成的问题缺陷产生的概率（‰）压力表失灵无法控制实际拉力1应力过大纵裂、断筋3应力过小环裂、强度保证不高2反复张拉导致钢丝受损3
张拉机改造后的效果
张拉机改造后通过一段时间的验证性运行，使用效果良好，实现了张拉力的直观显示，避免通过液压表数值的换算而造成误差；实现拉力与位移的相互验证，同时通过两侧的数据对比验证了是否会出现拉偏等问题；实现了拉力和位移的准确控制，避免了反复张拉而留下的质量隐患；3)螺丝离心机地脚螺丝螺丝帽等固定螺杆这些都需要定期进行检查，松动的需要紧固，缺丝的需要更换。实现了数据的自动记录，便于相关数据的追溯；因张拉机缺陷或张拉机操作原因引发的预应力混凝土电杆缺陷基本消除，具体效果包括：
预应力混凝土电杆因张拉机缺陷及张拉机操作原因引发的产品缺陷大幅下降，电杆质量得到了提高，张拉机改造后预应力混凝土电杆缺陷产生概率统计见表2。
表2 张拉机改造后预应力混凝土电杆缺陷统计表名称造成的问题缺陷产生的概率（‰）压力表失灵无法控制实际应力0应力过大纵裂、断筋0应力过小环裂、强度保证不高0反复张拉导致钢丝受损0.1
由表2可看出，通过改造预应力混凝土电杆因张拉工序产生缺陷的几率减至0.1‰，提高了生产效率。