我们的模块化和优化设计可用作体积进料或失重计量，使整个系统更适应客户加工配方的变化;采用专门设计的精密螺旋进料模块进料，优化机械搅拌模块设计用于解决高粘度，不流动粉状原料的进料和桥接问题;通过失重原理连续监测和校准原料流量，输出范围为0.2dm3/hr至8000dm3/h。测量精度可达±0.5％。测量站的筒仓可以方便快捷地拆卸和拆卸，只需几分钟即可清洁设备中的物料，使等待时间缩短到一个低水平，安全可靠。安装时喂料机的大料仓和上料斗之间的距离也需要注意，越短越好，因为如果是粘附性很强的物料，距离太长的话中间的管壁上面粘附的物料就会越多，多到一定程度时对于设备本身来说便是很大的干扰。
双螺杆喂料机具备哪些技术优势?发布时间
使用双螺杆喂料机可以完成不同物料的运送流程，所以现在很多加工场所中都会使用双螺杆喂料设备完成加工生产流程，双螺杆喂料设备可以运送粉状物料和片状物料等，设备的投入和应用可以更好的满足生产需求，也可以解决很多应用难题。 安装使用双螺杆喂料机可以保证加工精度，而且也可以结合加工生产需求来采取相应的喂料方式，目前双螺杆喂料设备的加工范围很广，在进行实际加工生产过程中可以按照物料的特点来灵活完成加工程序。和传统设备不同是，通过双螺杆喂料设备进行加工时可以选择不同形式的螺杆来投入应用，而且为了保证生产工作的进行程度，也选用了很多***的技术手段，其中包括具有高运转速度和的传感器，其他配件的设计也非常严密，可以避免物料在运送期间进入到设备内部从而引起故障等问题。自由采食喂饲方法比较简单，几天加一次料就行了，可节省饲槽数量，在自动饮水的条件下，一头猪的饲槽位置可供3头猪使用，育肥猪多用此法。
在设计制作双螺杆喂料机时，采用了不锈钢材料进行加工制作，所以制成的双螺杆喂料设备性质更加稳定可靠，不会受到环境的影响，也不会受到物料的影响而出现腐蚀等问题，这些都是双螺杆喂料设备的应用优势。
如何保证双螺杆喂料机的控制精度
现在使用双螺杆喂料机的用户数量在不断增加，在使用双螺杆喂料设备对原料进行加工生产的过程中可以达到较高的生产效率，所以现在很多加工领域都开始选用双螺杆喂料设备来投入生产。对于生产厂家来说，在使用双螺杆喂料设备的过程中还需要注意方式方法，并保证控制精度，这样才能够更好的满足应用需求。只有当皮带正常时才能充分利用机器的全部性能，并且可以大大提高工作能力。
那么应该如何提升双螺杆喂料机的控制精度呢？很多塑料制品在其表面都会有些装饰花纹，这就要求模具材料具有良好的花纹图案蚀刻性。平时在使用双螺杆喂料设备期间需要确定好频率，选用合适的频率才是保证加工质量的重要方面，如果在使用设备期间频率低于标准要求就容易对设备的稳定性造成影响，加工精度也会存在问题，所以设备的加工频率设定要准确。
传感器的应用对于双螺杆喂料机的实际应用效果也非常关键，所以在选用传感器时也需要给予重视，首先确定好传感器的量程，其次要确定信号的变化范围，这样都对于提升设备的精度更为有利。双螺杆喂料设备的各个零部件的设计和安装也很主要，因为设备在启动之后运转速度会比较快，如果零部件的安装和设计方式存在问题，也无法达到理想的精度标准。使用色母喂料机可以按照加工需求按照一定的比例完成生产流程，加工时只需要将原料投放到设备中即可，这样设备就可以按照加工需求生产出颜色种类较多的产品，而且色母喂料设备可以连续不停的运转，可以满足大量加工生产需求。
在使用双螺杆喂料机的过程中还需要定期对设备进行维护和检修，这样在发现零部件有老化问题时可以及时进行更换处理，保证设备的工作效率，同时也可以达到更高的应用精度要求。