单壁波纹管；内外光滑、波纹管均匀的波纹管产品，由相应的模具一次成型；单壁波纹管生产线设有单/双螺杆挤出机、波纹管成型机、管轮胎模具、空冷装置、计数器和卷取机，可连续挤出。各种尺寸的Trude波纹管，特殊的螺杆和模具结构设计合理，模具更换。方便可靠，解决了螺杆筒易磨损和材料成型困难的问题，生产线快速，运行稳定，控制简单，操作方便。
波纹管成型机为封闭式结构，可提供真空成型。成形模块在整体封闭的成形通道中来回移动。成形通道设计为夹层结构。通过冷却水均匀的强冷却模块，成形模块无其他连接，缩短了换规格时间。生产速度快，冷却速度快，本设备生产的管材耐高温、耐腐蚀、耐磨、强度高。
介绍双壁波纹管设备工艺流程，由于双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下：
1、管材成型工艺流程：
混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。
2、管材切断工艺流程：
成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。
单壁波纹管生产线安装调试过程
1. 设备按照示意图装置到位，较水平，打地角螺丝（如果需求）。
2.连接水电气，注意进水和出水管路的区别。
3.更换齿轮油。齿轮箱里面的油应该在开机前进行更换，油加到玻璃视窗处，专用齿轮油，方型单壁波纹管设备，当地都好买。以后每3~6个月更换一次。
4. 4.挤出机单机通电测试。
5. 挤出机通电之后加热到设定温度后，挤出测试
6. 成型机通电 空机测试
7. 收卷机通电 空载测试
8. 以上独自测验完结后， 挤出机上料，装置封气杆， 挤出测验。