焊锡机针头-泰研生产厂家-佛山焊锡机

烙铁头作为自动焊锡机除了锡丝之外的耗材，其使用寿命也是客户关心的问题，其直接关系到客户的成本，因此烙铁头的使用寿命也是各个厂家购买焊锡的一个考量标准。影响烙铁头寿命的因素表述如下：

　　1.焊接部位的形状，其形状直接关系到对烙铁头的摩擦程度。

　　2.焊接时的温度，一般来说焊接时温度超过400℃，烙铁头的使用寿命会大大降低。

　　3.锡丝的成分，尤其是里面的酸碱度对烙铁头的腐蚀性关键。

　　4.锡丝的粗细。

　　5.助焊剂的成分，尤其是里面的卤元素对烙铁头的寿命有直接影响。

　　6.送锡的角度。

　　7.送锡的速度，速度越快，对烙铁头的冲击力越大，其寿命也越短。

　　8.烙铁头的***方式。

　　以上的八大点就是关于影响自动焊锡机烙铁头寿命的因素，希望可以帮助到你!

自动焊锡机主要依靠烙铁头温度升高，融化锡线，将锡焊接到产品上。因此，烙铁头在焊锡机上起着举足轻重的作用，自动焊锡机的烙铁头容易发黑和不吃锡经常困扰着客户，深圳市联成兴自动化设备有限公司累积多年的焊锡经验，为客户总结以下几点主要因素：

　　1、在焊接过程中，锡丝里面的助焊剂过少，会使烙铁头表面氧化速度加快，尤其是水溶性助焊剂在高温的时候***腐蚀性，也会损坏烙铁头;

　　2、锡丝不纯或是含锡量太低;

　　3、温度太高，尤其是温度超过400℃的时候，极易使吃锡面氧化;

　　4、用于清洗烙铁头的海绵含硫量过高，太干或太脏，也会对烙铁头有影响;

　　5、烙铁头接触到诸如塑胶，润滑油或是其他化学物，引起氧化作用;

　　6、使用时吃锡面没有全部加锡。

在自动焊锡时，烙铁头的型号和选择一定要选择合适。烙铁头选择不正确，不但会影响自动焊锡机的效率，而且焊接的质量也会大大降低。

　　同时，不同型号的烙铁头其热容量也是不一样的，烙铁头越大，其热容量也越大。选择烙铁头的原则就是以烙铁头不影响临近元件为基础，然后就是选择能充分与焊点接触的几何尺寸为准，只有这样在焊接的时候才能得心应手。

　　总之，自动焊锡是一个很复杂的过程，在焊接时我们只有采用科学的态度来挑选烙铁头，才能在焊接时达到事半功倍的效果。

影响自动焊锡机焊点的因素有哪些?相信有很多朋友都不是很了解，那么今天联成兴小编就给大家讲解下，首先我们来了解下什么是焊点?焊点就是指将两个铜板通过自动焊锡机焊锡焊接在一起，那么锡和铜的表面层形成一新的化合物，它是铜/锡化的(CU3SN，CU6SN5)，也称为金属间化合物，当焊锡润湿铜板时才会形成一金属部化合物，同时它也是润湿已发生的表示。

　　影响自动焊锡机焊点的因素：

1、厚度时间和温度

　　在被焊接的金属上的温度上升到比焊锡的熔点高之前，是无法得到满意的焊点，焊锡的流动是随热的流动而达到良好状态。

　　化合物的厚度是决定于焊点的温度和在此温度下所停留的时间。锡铜金属间化合物的形成在室温下便会发生，但其反应相当慢，对焊点而言，无实际意义。

　　2、焊点龟裂

　　金属间化合物比焊锡或铜要硬，而且也比较脆，如果此金属间化合物太厚的话，当焊点受到热或机械性的应力下，便会产生焊点龟裂。

　　3、焊点表面清洁度和腐蚀

　　自动焊锡机焊锡的表面同样也有未饱和键，与空气接触后，形成氧化层，通常焊锡中铅会很快的生成氧化铅，氧化铅会形成一层薄膜保护焊不再受氧化，如有助焊剂残余在表面，有以下影响：

　　①腐蚀会减少导体导电、损坏接点强度、漏电，而空气中的水气更加速再腐蚀及漏电，其它原因造成污染腐蚀。

　　②基板制作中使用的熔液：如电镀及蚀刻溶液残余在基板上。

　　③人的汗水：含氯离子，其腐蚀性较其它因素为高，在充电片的焊接过程中应特别注意。

　　④环境污染：空气中的硫。

　　⑤输送系统的污染：润滑油。

　　⑥包装材料的污染。