金属件去毛刺|去毛刺|东莞飞创自动化设备(查看)

振动光饰去毛刺

振动光饰去毛刺是一种振动磨削过程，金属件去毛刺，不仅能将工件表面的污锈除净、光整表面，而且可除去毛刺并将周边倒棱。基本原理是将去毛刺的冲压件和按一定比例配制的磨料共同装入容器中再注入适当的添加剂，依靠容器的周期性振动，使冲压件与冲压件、冲压件与磨料间相互挤压、磨削，从而达到光饰表面、去毛刺、周边倒棱的目的。通常使用的是立式或卧式结构的振动光饰机。目前常用的天然磨料是木屑、碎陶瓷片、石英砂、云石子等，此外，还经常使用人造合成磨料，有三棱形、圆柱形、多角形等陶瓷、氧化铝、碳化硅磨块可供选用。这种方法可适用于料厚大、刚度好的平板类冲压件及具有较小压凸、压窝的成形工件的去毛刺和周边倒棱，加工质量好，但效率不高，运转噪声往往超标。

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滚筒去毛刺工艺

冲压件经滚筒去毛刺工艺是在锻件有磨料滚筒表面清理工艺的基础上演化过来的，不仅能去毛刺、周边倒棱，还可清除表面锈污。冲压件滚筒去毛刺设备主要有卧式和倾斜式两种，目前大多采用卧式滚筒。滚磨前，将欲去毛刺的冲压件与事先选定的磨料按比例装入封密滚筒中，滚筒回转使冲压件与磨料在滚筒中自由翻滚，靠相互的碰撞或研磨清理工件剪切面上的毛刺和表面锈迹。 滚筒去毛刺法适用于中小尺寸且料厚的冲压件。因滚磨时冲压件与磨料混装在滚筒中自由翻滚，冲件易受冲击而出现碰伤或变形。因此，料薄而尺寸大的冲件刚性差，冲击力大，滚磨时难免变形。影响滚磨效率和质量的主要因素是冲件的材料、形状与尺寸及毛刺的大小，另外就是磨料的选择及配比要合适。在通常情况下，冲压料厚!S0.5mm及长宽比大于2.5时，金属件去毛刺，平板冲件不推荐采用滚筒去毛刺。当毛刺根部大于0.5mm时，用滚磨难以彻底去出除毛刺，宜采用其它工艺方法。在磨料选择方面，一般冲件采用天然木屑，对于料厚!B3mm的钢板冲件， 可采用不同形状的合成磨料，诸如碳化硅、氧化铝、石英石或陶瓷材料的三角形、圆柱形、球形、不规则颗粒状的磨粒。磨粒越大，去毛刺效率越高。但不能过大，去毛刺，以免擦伤工件，磨料与冲压件装入滚筒总计不得超过其总容 积的60%，一般滚磨时间在1.5~2h以上。其优点是操作简便、设备***小，生产效率高，产品质量也较好。其缺点是运转噪声往往超标，设备宜装入密闭无人的专用房间。

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去毛刺机

扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在***l小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特点是：转动速度快，金属件去毛刺，可达10~35m/min，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上，沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制，保持恒压，当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。

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