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2操作前的准备

2.1接班确认后，根据计划调度中心下达的生产计划(生产通知)和生产班次安排，合理安排各生产队的生产计划(生产通知)。

2.2根据生产班长的安排和生产通知的配纸要求，生产线技术员应根据生产数量要求的配纸提前一个时间周期出具领料单。领料单应经班长批准，然后从仓库收集生产材料。根据生产通知的要求，制作纸箱厂批发，纸张宽度、克重、颜色等。应确认将要生产的材料。

2.3主机应再次检查设备，接通主机电源，让设备空转，观察设备运行是否良好平稳，检查各部件是否松动，是否有异常情况等。如有，应立即向车间报告，并通知机电维修工进行检查和维护。集中供气装置和每个过滤装置中的积水被清除。

2.4制胶机应根据生产通知准备粘合剂并做好相关记录。

根据生产监视器的生产说明，包装纸箱厂批发，纵向和横向切割机的机头检查设备的所有部件是否运行正常。启动纵向和横向切割机的相应工作电机来启动机器。根据工作单的要求将产品规格和尺寸输入计算机，加工纸箱厂批发，并反复确认输入的参数是否正确。产品生产后，检查成品规格是否与工作订单一致，注意产品是否有毛刺和边缘裂纹。码垛机接收传送带末端的纸张和托盘，淮北纸箱厂批发，注意对不合格产品进行分拣，注意不要损坏纸板的四个角，并对不合格产品进行单独标记，通知相关人员进行处理。

模切精度低的原因:模切精度低是由于模切板本身和印刷品的问题。手工模切版误差大；模切压痕和印刷过程的不同工作环境会导致纸张变形，从而导致模切压痕位置不准确。尤其是经过抛光和层压后，纸张变形会更加严重，影响模切精度。解决方案:选择***的模切制版技术，提高模切精度。尽量确保模切压痕和印刷过程在相同的工作环境下进行，或者确保工作环境的同一性(即相同的温度、相对湿度等)。)；对于上光和涂布纸进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。