模内攻牙-拓朴topum省工序-两孔模内攻牙

现在为大家展示的是D型模内攻牙，这是一款非标机型，根据客户的要求来定做，一台机可以做到12个孔，这也是市面上使用率的非标模内攻牙机型。这是机器占用模具位置的参考，按拔丝锥轴孔间距21mm，双头丝锥轴孔间距做到32mm。机器可选用推进式或者固定式的安装方式，适用于30~500MM的冲床行程，这款机型适用于M2~M10的螺纹规格。模内攻牙均采用挤压丝锥，无屑攻丝，表面光洁度好。

模内攻牙丝锥折断怎么办

在制造行业中，经常遇到在轴端上攻丝，由于这些轴类零件大部分都通过了调质处理，具有高韧性、高强度，给攻丝带来了很大的难度。因此，常常发生会发生机用丝锥折断现象。许多时候会因处置不当而造成工件报废。我们根据多年来进行***的经验，提出几种快捷安全的方法，希望能较好地解决此棘手的问题。

1、当折断的丝锥露出工作表面较长时，可用钳子将其拧出。

2、当折断的机用丝锥露出工件表面只有2～3mm时，用一根厚2～3mm、长150～200mm的扁钢，在其长度1/2 处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径)，再把扁钢套在断丝锥上，扁钢与轴端面留有0.5～1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢牢固地焊接在一起，焊时应先从丝锥的中心焊起，逐渐和扁钢焊接在一起。等到折断的丝锥自然冷却后，再往断丝锥的排屑槽中注入机油，轻轻左右扳动扁钢，松动断丝锥，就能很容易地将丝锥从轴中取出。也可以用内径略大于丝锥直径的六角螺母来焊接。

3、当丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同) 插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。如果仍不能取出，可用火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。

注意事项：在模内攻牙的丝锥的折断往往是在受力很大的情况下突然发生的，致使断在螺孔中的半截丝锥的切削刃，紧紧地楔在金属内，一般很难使丝锥的切削刃与金属脱离，为了使丝锥能够在螺孔中松动，可以用振动法。振动时用一个尖凿子，抵在丝锥的容屑槽内，用手锤按螺纹的正反方向反复轻轻敲打，一直到丝锥松动。

生产时模内攻牙上面的丝锥轴避位圆孔必须每2-4小时加油一次润滑油（32号润滑油或者42号润滑油），以保证丝锥轴和铜套之间的润滑。延长丝锥轴和铜套的使用寿命，防止丝锥轴和铜套之间应缺润滑油而严重抱死。

生产时模内攻牙大螺杆和大螺母活动之间每2-4小时加油一次润滑油，以保证大螺杆和大螺母润滑和使用寿命。防止大螺杆和大螺母无油润滑严重拉伤后报废（一般加42号润滑油或者一般黄油即可）。

模内攻牙在使用中发现用M6扳手从上死点摇到下死点，发现不顺，模内攻牙内部有异常响动时立即停止使用，排除故障后方可继续使用，如果无法处理，快递回拓朴检查装修排除异常后继续使用，否则严重损坏模内攻牙。

检查油管有无漏油、气管有无漏气、气压调节阀能否正常调试、油路调节阀是否能正常调节，如有问题需及时处理，一切正常后方可正常连续生产，否则严重影响丝锥寿命。