酸铜染料固色时需要注意什么？应用性之技术指南：应用于以酸铜染料对尼龙纤维染色，染色物之后处理。以酸铜染料对尼龙纤维染色后，染色物可藉NBS后处理，以改善其湿牢度，特别对水、海水、水洗、耐汗，牢度可获得明显改善与所有此类助剂相似，对牢度之改善程度依染色方法及纤维不同而异。酸铜染料使用浓度：1.0-2.0%（o.w.f）NBS（以布重计算）以TELONL，SUPRANOL或其它选择过之酸铜染料染尼龙纤维后，以软水水洗干净，然后染色物以NBS在PH4.5，70-80℃，20-30分钟，进行后处理。注意事项：如增加NBS三分之一用量，也可藉热空气方式完成固色作业。对于湿牢度有相当程度改进，唯其温度不要超过180-185℃，如温度超过，或以饱和蒸气处理，对NBS会有影响。溶解或稀释NBS必须防止直接与浓醋酸接触，因NBS与浓醋酸接触，会导致沉淀发生，任何已发生之沉淀可容易地加入小量氨水溶解。
铝上酸铜染料电镀的难点和途径是什么?
铝上酸铜染料电镀的难点和途径是什么？与钢铁和铜相比，铝上电镀要困难得多。这是因为铝是一种活泼金属，表面极易生成氧化膜，当采取措施将其去除后，会马上形成新的氧化膜，从而使其上的镀层不良。其次，铝的电极电位很低，在镀液中很容易置换出被镀金属，这也使镀层附着不良。再者，铝是金属，在酸性或碱性溶液中均不稳定而受到浸蚀。为在铝上获得结合力良好的镀层，常采取如下措施：除去天然氧化膜后，防止其在电镀前再次形成（如浸镀法、盐酸浸蚀法）；在铝表面形成一层能提高镀层附着力的、特殊结构的人工氧化膜（如磷酸阳极化）；配合适当的预处理，在特殊槽液中直接电镀，铝在此槽液中不会产生置换反应，而且镀层有很好的附着力（如经吹砂后镀铬）。
酸铜染料容许范围宽
也就是加得少，镀层光亮度略差些；稍多加些，也不会出现明显的挂勾或零件孔边的“眼圈印”。当然，一次也不能加入太多；光亮剂在镀液中浓度高，就有可能在挂勾或零件孔边镀层较薄，深镀能力变差，也就是出现所谓的挂勾印和“眼圈印”。所以平时补充添加时，每次以少量添加为宜，以“207”光亮剂为例，一只3000升的镀槽，每次A、B剂加入量只要50mL就可以了，也即A、B剂各0.017mL/L。
天热时，如槽液温度在35℃时，可每隔两个半小时添加一次；冬天或有冷冻降温装置、槽液温度较低的，如25℃时，可每隔三小时添加一次。“207”是浓缩型的，添加量相应较少；“206”和“209”则要适当提高些。具体添加多少，顾客可以通过实践不难摸索出。总之，光亮剂要少加勤加。染料型酸铜光亮剂分A、B、C三种，平时补充时以A、B剂为主，一般情况下A、B剂可按各半加入。如有些零件要求镀液覆盖能力（走位）更好些，可适当多加些A剂；有些形状较简单的零件，但要求出光速度和整平能力更好些的，则可适当多加些B剂。不过A、B剂的添加量也不宜相差过多，一般以不超过10%为宜；否则光亮剂将会失去平衡，效果反而不好。
