天津中元恒基(图)-聚氨酯封边板-聚氨酯封边

聚氨酯夹芯板的工艺

　　聚氨酯夹芯板厂家拥有***的夹芯板连续生产线，工艺为内外镀锌(镀铝锌)彩钢板冷弯成型、中间涂布聚氨酯硬泡复合而成。采用专利技术的聚氨酯防渗漏夹芯屋面板，更是将聚氨酯夹芯板的优势发挥到。

　聚氨酯夹芯板的特点

　　本产品具有以下特点:

　　（1）导热系数低 聚氨酯夹芯板复合板的导热系数小、绝热性能好，是目前的保温材料。

　　（2）板型美观、安装方便

　　（3）聚氨酯夹芯板防火性好

　　（4）聚氨酯夹芯板***无味

　　（5）使用温度范围广

　　（6）集承重、保温、防火、防水于一体，且无需二次装修

　　（7）安装快捷方便，施工周期短

　　综上，聚氨酯夹芯板综合效益好，具有良好的性价比优势，是一种用途广泛、***潜力的节能建筑围护材料，也是***建设部提倡和推广的一种新型节能板材。

聚氨酯夹芯板是指以高品质彩色涂层钢板为面板，芯材使用聚氨酯原料复合而成。聚氨酯夹芯板夹芯板具有保温效果，并且可钉、可锯、施工简单方便，并且可以重复循环使用。其成型于模内一次合成，无需介面接合剂。若复合板上表层为金属板时，增强产品的抗折性，提高产品耐火性，产品不会出现裂纹、折断，且具有耐磨、表面质量平整光滑效果。在低温下使用收缩小、不脆化，适合于冷库，车库门等　

硬质聚氨酯夹芯板七大特点：1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯密度为35~40kg/m3时，导热系数仅为0.018~0.024w/(m.k)，约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数的。2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，聚氨酯封边，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。3、硬质聚氨酯防火，阻燃，聚氨酯封边夹芯板，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解:另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火焰蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生***气体。4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。5、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、***或藻类生长或者由于啮齿动物的***等外因影响，都不会受到***。7、综合性价比高。虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。

聚氨酯夹芯板生产线成套设备，主要由开卷系统、覆膜切断系统、成型机系统、钢板预热炉、高压发泡系统、双履带系统、双履带加热系统、切割系统、水平冷却系统、码垛系统、打包系统等一系列设备所组成，主要核心设备部分是成型机系统。

一、聚氨酯夹芯板生产过程的方式：聚氨酯夹芯板生产过程基本有两种方式即连续式生产和非连续式生产。目前，连续性生产工艺适用于对产量要求高的企业，而非连续性生产工艺适用于不能进行连续生产的特殊形状产品，聚氨酯封边板，或生产量不足以值得***连续化设备。在连续式生产过程中，聚氨酯封边板厂家，制作夹芯板的材料是在一起高速处理的，聚氨酯泡沫连续喷射在匀速前行的已成型的上下两表层材料之间，并在那里发生聚合反应，生成不同形式的聚氨酯夹芯板。夹芯板完全成型后的切割是按预期的长度进行的，并且切割过程生产线不停止。在非连续法工艺过程中，材料是分开处理的，这意味着面材成型后，切割成所需长度，然后装配在一起进入层压机，泡沫注入面材之间，生成预先设定形状的聚氨酯夹芯板。

二、聚氨酯夹芯板生产线的特点：1、墙面板板型宽度可调，可适合不同宽度的墙面要求。2、可调式墙面板机架采用整体型材焊接而成，两边辊轴采用悬臂式，单排轴承座采用组合方式以保证轴承座精度及刚度，单排轴承座安装在滚珠导轨上，调节时只需调节丝杆就能轻松进行规格调整。3、压型机辊轮、辊轴采用碳素结构钢，经调质处理、数控精加工后，表面镀硬铬处理，综合结构性能比良好，从而确保了板材稳定、平整、正常地成型。4、屋面板成型机的轴承座采用***的方条拼装结构形式，表面镀锌处理，外形美观，刚性好，结构合理。5、压型主传动减速电机和其它减速电机及重要部件、构件均采用国内外企业生产的设备，从而有效保证了设备的整体性能。