中速磨煤机
转速为50～300转/分,种类较多。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨（图2）。它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。中速磨煤机具有设备紧凑、 占地小、 电耗省（约为钢球磨煤机的50～75%）、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点；但磨煤机结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多。
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磨煤机的常见问题
磨煤机减速机的轴承位和轴承室，在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承室或轴承位发生金属疲劳，产生永1久变型；轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承室出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。一旦出现此问题，严重影响着设备的正常生产。磨煤机机减速机轴承室若出现磨损，该类问题传统方法难以现场修复解决，外协修复受部件材质和磨损尺寸的限制难以修复，通常采取更换新部件解决；且减速机不断在改进，配件更新较快，部件备存占用巨额资金。中速磨煤机离心式分离器离心式分离器有一个圆柱形或圆锥形外壳体，用法兰与磨煤机碾磨区相连。在发达***中一般多采用高分子复合材料进行现场修复技术比较成熟。针对不同设备，不同的运行状态，不同磨损情况，采用相应修复工艺，可快速、简单、有效修复，特别由于高分子材料的退让性，始终保持100%的触面积，避免了配合间隙的产生，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决球磨机轴类磨损问题。
磨煤机的日常维护
改造一次风系统。改造一次风系统的目的是为了让中速磨煤机的入口一次风风温能够保持在设计范围之内，在理论层面上这一对策较为有效。根据我国燃煤电厂使用煤种和设计煤种有时变化较多、未形成商品煤的特点，中速磨煤机负荷率一般取80%左右比较合理。然而在实际情况中，对一次风系统进行改造，这一工程所设计到的范围和覆盖面过于广泛，且成本过高，在一定情况下会对系统的主要运行方式和参数产生直接影响作用，因此改造一次风系统还需视实际情况而定。
国产磨煤机的设计
磨煤机的防爆设计 为了达到国际的生产磨煤机的标准，设计的煤粉系统部件必须承受344kPa的压力，以抗御可能发生的压力。根据该项要求，中速磨煤机应有较高的防爆能力。上海重型机器厂引进的美国ABB-CE公司技术的RP和HP磨煤机，按照美国标准要求，可以承受344kPa的内爆压力。因此磨煤机处于低负荷运行时，可以适当降低碾磨压力这对降低碾磨部件的磨损室有利的，同时还对煤粉细度的影响也是不明显的。沈阳重型机器厂引进的德国Babcock 公司的MPS 磨煤机技术，也可以按照美国标准设计，同样能承受344kPa的内部压力。如东北电力设计院设计的元宝山电厂(2×600MW机组)，按照技术协议要求达到美国标准，沈阳重型机器厂也引进了防爆耐压技术。因此，无论是上海重型机器厂还是沈阳重型机器厂均能满足美国***新标准的防内爆要求。
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