是一种能够一起完结枯燥和造粒的设备。按技术需求能够调理料液泵的压力、流量、喷孔的巨细，得到所需的按一定巨细份额的球形颗粒。本机组作业进程为料液经过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流降低，大多数粉粒由塔底排料口搜集，废气及其微小粉末经旋风别离器别离，废气由抽风机排出，压力卧式干燥机下端的授粉筒搜集，风机出口还可装备二级除尘设备，回收率在96－98％以上。 本机组与物料接触有些的塔体、管道、别离器的资料，均选用SUS304制造。为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，得到1流的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。在塔体内部与外壳之间有满意的保湿层，填充资料为超细玻璃棉，塔体设有调查门、视镜、光源及操控仪表，由电器操控操作台操控和显现。
为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，喷雾干燥设备有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。那么具体的主要是这样进行的，首先物料从进料口进来，然后直接被送到它的内部，接着这些物料会被平摊在干燥带上，然后随着机器的运转带动干燥带的运转，并且在干燥带的下方是有一些设置的，在每一根下面都会装有一个加热板和一块冷却板，这样可以得到均衡。对此MD型卧式喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。
另一方面，干燥剂更换后，露1点立刻出现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的露1点会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当，将导致温度出现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。所以在应用中要仔细比较、慎重选择技术方案,而通过干燥试验来考核技术方案也是必不可少的步骤。
如果干燥剂床更换后露1点读数正常，但是在干燥剂的干燥周期结束前露1点快速地上升，说明环境空气可能进入了闭合气路，引起干燥剂过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。如果露1点读数和回流空气露1点读数接近，表明再生气路完全失效或干燥剂受到了严重的污染。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。
③时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露1点下得到有效干燥所必须花费的时间。
④气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥机里。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
干燥机的选型
1.物料的理化特性--形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、 可燃性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性
2.物料的干燥特性--在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率。
3.干燥产量要求及远景规划。
4.物料商品价值及干燥效果对其的影响。如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性...等对商品价值的影响。
5.对干燥设备物料回收率的要求。
6.物料干燥过程的上下序工艺。（涉及给、排料的状态方法）
7.物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。
8.干燥设备可利用的热源（煤、燃油、电、煤气、液化气）
9.干燥设备安装场地大小，有无特殊要求。
10.环保要求--对粉尘排放、噪音、振动、异味、挥发物...等的限制条件。
11.可能投入的采购资金量，当地人工、土地、能源价格。
